擋邊帶輸送帶，左右墻板上的安裝孔采用配對組合鉆孔加工工藝；支撐方鋼3采用焊后銑削和組合鉆孔加工，消除焊接變形，確保安裝精度，并使托輥間達到比較好平行度，保證皮帶不跑偏；機架之間靠連接板5通過螺栓連接。此外，由于機架墻板1為鋼板折彎，易加裝防塵底板4改善工作環(huán)境，并可制成全封閉結構，進行環(huán)保生產(chǎn)。過去防止皮帶跑偏的主要措施是靠立輥控制基帶保證皮帶位置來實現(xiàn)，這樣轉彎壓帶輪6壓少一邊與皮帶擋邊8接觸磨損，造成皮帶逐漸磨損破裂。一，在波狀擋邊皮帶7的空邊上增加兩條經(jīng)整體硫化的導向三角帶9，在轉彎壓帶輪6上加工一條相應的導向槽9，通過導向三角帶9與導槽的嵌合確保皮帶擋邊8不與轉彎壓帶輪6直接接觸；第二，在機身中段設置多個帶導向槽的小壓帶輪10以限制皮帶跑偏，廢除立輥，避免了因立輥與基帶兩側邊擠壓而造成基帶撕裂，保證了基帶的完好，提高了皮帶和整機的使用壽命。串條不穿到邊緣兩邊各翻15-30公分高的邊，用以擋住物體外落。甘肅大傾角擋邊帶質量可靠

尾部支架設置張緊裝置，可以調節(jié)波紋擋邊帶的張緊程度；凹弧轉折架的外圈和凸弧轉折架的內圈設置有加密吊輥，實現(xiàn)90度平滑彎曲變角；加密吊輥對膠帶的接觸面較大，使得膠帶局部受力較小，提高膠帶壽命降低。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明。立式提升波紋擋邊輸送機，包括立式設置的桁架，設置在桁架上端的頭部支架及設置于頭部支架端部的上端改向滾筒、設置在桁架下的尾部支架及設置于尾部支架端部的下端改向滾筒，設置在尾部支架、桁架、頭部支架上的給波紋擋邊帶提供承托的托輥、設置在尾部支架、桁架、頭部支架中并繞設上端改向滾筒。

內蒙古耐高溫擋邊帶專業(yè)生產(chǎn)廠家提高擋邊輸送帶帶體橫向剛性是減少帶體橫向承載變形增大帶體承載能力的關鍵。

擋邊輸送帶為大傾角波狀擋邊輸送帶，擋邊輸送帶早由英國公司研制成功，并且開始推廣。我國是由日本引進推廣生產(chǎn)。大傾角波狀擋邊帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊設計成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強度。波狀擋邊輸送帶(普通型大傾角波狀擋邊輸送帶)品種：根據(jù)覆蓋膠性能不同分為普通型、耐熱型、難燃型、耐寒型、耐酸堿型、耐油型等。

傳統(tǒng)輸送機主體結構一段為槽鋼焊接件，設備整體質量很大程度上取決于現(xiàn)場安裝工人的技術水平和安裝條件，安裝精度難以保證，實踐中往往因為安裝精度未達到設計要求，而發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象，造成皮帶急劇磨損或設備不能正常運行，此外，因槽鋼結構設備整體剛性差，需添加特制珩架和輔助支撐架來提高整體剛性，致使設備結構復雜，安裝周期長，費用高。本裝置整個機身均為鋼板整體折彎的腹板式結構(比較大折彎長度可達12米)，采用螺栓連接替代焊接，機架墻板，包括水平段支架，凹弧段支架，傾斜段支架，凸弧段支架以及上水平段支架，全部采用鋼板整體折彎成型，保證了機架整體的剛性，且不需要珩架和輔助支撐架。我國擋邊帶是由日本引進推廣生產(chǎn)。

實用新型提供一種大傾角擋邊帶隔板，其包括隔板底基，所述隔板底基的上端構造有向一側傾斜的隔板擋基，所述隔板底基和隔板擋基一體成型，所述隔板底基沿其長度方向的兩側分別植入有多個連接件，所述隔板底基和隔板擋基外一體包覆有聚氨酯隔板，形成所述大傾角擋邊帶隔板。所述聚氨酯隔板與所述隔板底基和隔板擋基通過硫化連接為一體。所述隔板擋基與所述隔板底基的連接處通過圓弧過渡連接。所述隔板底基和隔板擋基外覆蓋有鋼絲線層。所述鋼絲線層外設有織物加固層。其中，所述連接件為連接螺栓。波狀擋邊輸送帶的優(yōu)勢：節(jié)省空間 、維護費用低、輸送量大。甘肅耐熱擋邊帶產(chǎn)地貨源

波狀擋邊輸送帶一般應用在鋼廠、港口、沙石廠、鑄造業(yè)、煤廠、礦山、化工廠、化肥廠等領域。甘肅大傾角擋邊帶質量可靠

大傾角波狀擋邊輸送帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊設計成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強度。產(chǎn)品特點(大傾角波狀擋邊輸送帶)：1、增大了輸送角度(30~90度)；2、占地面積小，投資少；3、輸送量大、提升高度更高；4、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡；5、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料；6、能耗低、結構簡單、膠帶強度高、使用壽命長。甘肅大傾角擋邊帶質量可靠

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