PVC裝飾板特點(diǎn):

1.具有隔聲、吸聲、隔熱、保溫等性能。

2.該板阻燃，可自熄無(wú)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，使用安全。

3.產(chǎn)品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.經(jīng)過(guò)耐候性配方制作，顏色可長(zhǎng)時(shí)間保持不變，不易老化。

用途：模型墻體、墻面設(shè)計(jì)、廣告字體、標(biāo)沙盤模型、cos道具制作、櫥柜、室內(nèi)隔斷、噴繪、室外裝修等。

PVC結(jié)皮泡沫板生產(chǎn)線組成:

1、擠出系統(tǒng)：生產(chǎn)線采用80/156擠出機(jī)。螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，切削均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用特殊的流道結(jié)構(gòu)，使材料擠出泡沫均勻。

3、冷卻成型系統(tǒng)：壓板結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，方便控制板的尺寸精度。冷卻管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使板材冷卻更加均勻，快速完成設(shè)計(jì)。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用組合牽引機(jī)，牽引力的測(cè)量和調(diào)整簡(jiǎn)單。滾輪牽引機(jī)與切割機(jī)電動(dòng)同步控制，對(duì)板材進(jìn)行切割。

5、整條生產(chǎn)線外形美觀，操作方便。板材生產(chǎn)具有發(fā)泡比高、表面硬度高、表面光滑磨損等特點(diǎn)。 切割部分采用定長(zhǎng)切割裝置，保證成型板材尺寸準(zhǔn)確。特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器以客為尊

本套生產(chǎn)線可用來(lái)生產(chǎn)PVC共擠發(fā)泡板。PVC共擠發(fā)泡板,是由兩臺(tái)機(jī)器共擠出一個(gè)結(jié)皮層,表面非常的光亮,非常的堅(jiān)硬.是一種天然的高級(jí)家具板材,無(wú)須再上任何顏色,非常的適合用在高級(jí)家具如衣柜,浴室柜,櫥柜等。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線是我公司根據(jù)德國(guó)技術(shù)和國(guó)內(nèi)發(fā)泡制品業(yè)特點(diǎn)自主研發(fā)，由錐形雙螺桿擠出機(jī)，板材模具，定型臺(tái)，冷卻托架，牽引機(jī)，切割機(jī)，機(jī)械手等部分組成。

擠出機(jī)采用專門設(shè)計(jì)的螺桿，生產(chǎn)線全部采用進(jìn)口電器，如西門子電機(jī)，ABB變頻器，歐姆龍溫控表，施耐德等品牌，性能好，能夠長(zhǎng)時(shí)間無(wú)故障運(yùn)行。

PVC發(fā)泡板一共分為三種：PVC自由發(fā)泡板、PVC結(jié)皮發(fā)泡板、PVC共擠發(fā)泡板。

三種板主要區(qū)別：

PVC自由發(fā)泡板質(zhì)量輕，密度小，硬度差，價(jià)格便宜，適用于廣告制作；

PVC結(jié)皮板質(zhì)量重，密度大，硬度強(qiáng)，價(jià)格高，適用于制作家具、隔斷、隔板等承重力比較強(qiáng)的物體；

PVC共擠板表面光滑，可以免漆處理，密度高，硬度強(qiáng)，價(jià)格貴，可以用來(lái)制作免漆浴柜等。 特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器以客為尊PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備由雙螺桿塑料擠出機(jī)等組成，機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越。螺桿、螺筒、模具經(jīng)我公司自主優(yōu)化設(shè)計(jì)，由國(guó)內(nèi)名廠生產(chǎn)。使整機(jī)具有塑化均勻，連續(xù)性好，擠出量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。能生產(chǎn)200-1220mm寬，3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材，結(jié)皮發(fā)泡板采用塞路卡技術(shù)發(fā)泡，與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結(jié)皮硬度和剛度，力學(xué)性能明顯大于自由泡體,應(yīng)用前景十分廣闊。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線組成部分：

1、擠出機(jī)系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機(jī)，螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

3、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡(jiǎn)便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y(cè)量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡(jiǎn)便。生產(chǎn)的板材發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點(diǎn)。

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對(duì)PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用；

較早加入內(nèi)潤(rùn)滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過(guò)早加入碳酸鈣不僅對(duì)混料罐磨損較大，而且會(huì)優(yōu)先吸收內(nèi)潤(rùn)滑劑；

過(guò)早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會(huì)優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑；

過(guò)早加入外潤(rùn)滑劑會(huì)使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；

過(guò)早加入鈦白粉會(huì)影響制品表面光潔度和色澤，且對(duì)混料罐磨損較大。

混料量：

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（或過(guò)短），致使物料過(guò)塑化（或塑化不均勻）。 PVC建筑模板生產(chǎn)線可生產(chǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)的PVC建筑模板，所生產(chǎn)的板材長(zhǎng)度、寬度、密度等均可調(diào)整。

PVC發(fā)泡板設(shè)備被分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板材設(shè)備，和自由PVC發(fā)泡板設(shè)備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機(jī)，模具差別較大，主要生產(chǎn)工藝大致相同。

PVC發(fā)泡板的基本生產(chǎn)工藝流程為：將原料準(zhǔn)確稱重，按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來(lái)確定發(fā)泡劑的加入時(shí)間，達(dá)到捏合終點(diǎn)。物料混料溫度達(dá)到125度左右時(shí)，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過(guò)早分解而影響發(fā)泡倍率，造成產(chǎn)品密度增大。

制備發(fā)泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發(fā)泡：發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發(fā)泡劑的殘留應(yīng)盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發(fā)泡劑分解完全。 選用日本進(jìn)口變頻調(diào)速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過(guò)其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。湖北多功能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器哪家強(qiáng)

在pvc發(fā)泡板制品的擠出過(guò)程中，潤(rùn)滑劑對(duì)熔體流動(dòng)性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器以客為尊

熱混過(guò)程:

熱混不是物料簡(jiǎn)單的混合、攪拌過(guò)程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動(dòng)下，沿混料機(jī)內(nèi)壁急劇散開，并從機(jī)內(nèi)中心部位落下，形成漩渦狀運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，可通過(guò)表觀密度的增加來(lái)衡量密實(shí)度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過(guò)程包括擴(kuò)散、對(duì)流、剪切3種作用過(guò)程。

擴(kuò)散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達(dá)到組成均一；對(duì)流和剪切都是利用機(jī)械力作不規(guī)范流動(dòng)，使物料組分達(dá)到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，逐漸被各組分包覆；當(dāng)物料溫度升至100℃左右時(shí)，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過(guò)程中產(chǎn)生氣泡；當(dāng)物料升至110~120℃時(shí)，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。 特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器以客為尊