分以下兩種設(shè)置情況：-圖8工件原點(diǎn)設(shè)置-①坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置在卡盤端面-如圖8a所示，這種情況下z坐標(biāo)是正值。-工件原點(diǎn)設(shè)置在卡盤端面：-G50.；/*將刀尖當(dāng)前位置的坐標(biāo)值定為工件坐標(biāo)系中的一點(diǎn)(85.，210.)。-②坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置在零件右端面-如圖8b所示，這種情況下Z坐標(biāo)值是負(fù)值。-工件原點(diǎn)設(shè)置在工件右端面：G50；-則刀尖當(dāng)前位置即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。-(8)端面及外圓車削加工-端面及外圓的車削加工要用到插補(bǔ)指令G01。-為正確地編寫數(shù)控程序，應(yīng)在編寫程序前根據(jù)工件的情況選擇工件原點(diǎn)。確定好工件原點(diǎn)后，還必須確定刀具的起始點(diǎn)。-編程時(shí)還應(yīng)考慮車削外圓的始點(diǎn)和端面車削的始點(diǎn),這兩點(diǎn)的確定應(yīng)結(jié)合考慮工件的毛坯情況。如果毛坯余量較大，應(yīng)進(jìn)行多次粗車，*后進(jìn)行一次精車，因而每次的車削始點(diǎn)都不相同。--圖9確定車削原點(diǎn)-a)工件原點(diǎn)在左端面時(shí)b)工件原點(diǎn)在右端面時(shí)-1)工件原點(diǎn)在左端面-o0001/*程序編號(hào)o0001-N0G50；/*設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面-N1G30U0W0；/*返回第二參考點(diǎn)-N2G50S1500T0101M08；/*限制*高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min，調(diào)01號(hào)刀具，M08為打開冷卻液-N3G96S200M03；/*指定恒切削速度為200m／min-N4G00；/*快速走到外圓粗車始點(diǎn)-N5G01；/*以進(jìn)給率N6。單學(xué)四軸編程要多長時(shí)間？六安數(shù)控編程培訓(xùn)五軸編程

經(jīng)過六個(gè)版本，VisualBasic變得非常漂亮。用戶界面發(fā)生了許多變化，但依然保留著“把代碼關(guān)聯(lián)到用戶界面”的主旨。這使得它在與即時(shí)編譯結(jié)合時(shí)變成了一個(gè)快速原型的優(yōu)異環(huán)境。優(yōu)點(diǎn)：整潔的編輯環(huán)境。易學(xué)、即時(shí)編譯導(dǎo)致簡(jiǎn)單、迅速的原型。大量可用的插件。雖然有第三方的DirectX插件，DirectX7已準(zhǔn)備提供VisualBasic的支持。缺點(diǎn)：程序很大，而且運(yùn)行時(shí)需要幾個(gè)巨大的運(yùn)行時(shí)動(dòng)態(tài)連接庫。雖然表單型和對(duì)話框型的程序很容易完成，要編寫好的圖形程序卻比較難。調(diào)用Windows的API程序非常笨拙，因?yàn)閂B的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)沒能很好的映射到C中。有OO功能，但卻不是完全的面向?qū)ο?。專?xiàng)權(quán)。駐馬店如何學(xué)數(shù)控編程培訓(xùn)那種軟件做編程較多？

數(shù)值計(jì)算 耕根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算要用計(jì)算機(jī)來完成。

    powermill，CAD等。學(xué)員后工作應(yīng)聘方向有模具設(shè)計(jì)、CNC數(shù)控編程、UG產(chǎn)品零件編程、UG模具編程、三四五軸編程等，編程師對(duì)其負(fù)責(zé)模具的整個(gè)CNC制造負(fù)全部責(zé)任。編程師接到新模后，原則上時(shí)間開銅料清單。填寫清單前必須先將銅公拆好。必須在2天內(nèi)開出批銅料。出物料清單，進(jìn)行編程前先考慮幾種加工方式，再選擇簡(jiǎn)單、快捷、高效的加工路徑，編程完成后進(jìn)行較對(duì)工作。為每一位學(xué)員制定計(jì)劃。幫助沒有基礎(chǔ)的學(xué)員迅速ug編程精髓知識(shí)，學(xué)完就能達(dá)到2-3年編程水平；所有實(shí)戰(zhàn)案例均來自**工廠產(chǎn)品零件編程、模具鋼料編程，一對(duì)一指導(dǎo)編程，不可能學(xué)不會(huì)，UG編程內(nèi)容基礎(chǔ)建模。補(bǔ)面。NC加工原理、刀庫建立使用、模版制作、G、M代碼、工廠編程技巧、鋼料加工、模具零部件加工、流道加工、字體加工、多方位加工、自動(dòng)折銅公、手動(dòng)折銅公、銅公加工、平面銑、型腔銑、曲面銑、輪廓銑、清角、點(diǎn)位加工、程式管理、后處理、普通機(jī)加工及高速機(jī)加工技巧、電極工程圖、制作，上機(jī)實(shí)，課程完全按照工廠的模式進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)編程培訓(xùn)。相信很多學(xué)員都清楚。現(xiàn)在數(shù)控車床都快淘汰了，以后都要被加工中心取代，而且一直做作工也沒意思。想要以后有更好的發(fā)展。工業(yè)編程學(xué)習(xí)難度大嗎？

    它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。[1]UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實(shí)現(xiàn)的。UGNX是一個(gè)在二維和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。一個(gè)給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域(自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué))及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識(shí)。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識(shí)。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時(shí)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能。UG編程軟件結(jié)構(gòu)一個(gè)如UG/NX這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個(gè)設(shè)計(jì)層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(architecturaldesign)、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)(subsystemdesign)和組件設(shè)計(jì)(componentdesign)。至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上。蘇州哪里有全日制的數(shù)控編程培訓(xùn)-江蘇凱思達(dá)培訓(xùn)告訴你。臨滄數(shù)控編程培訓(xùn)培訓(xùn)好不好

做編程要不要加班的？六安數(shù)控編程培訓(xùn)五軸編程

    靈BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題。六安數(shù)控編程培訓(xùn)五軸編程

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