氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟／碳化合鍵結(jié)合。 這種具有短鍵性質(zhì)的結(jié)構(gòu)與氫離子結(jié)合認(rèn)為比較穩(wěn)定比較牢固的結(jié)合，化學(xué)結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定與牢固使氟碳涂料的物理性質(zhì)不同于一般涂料。除了在機(jī)械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優(yōu)良的性能外，特別是在惡劣氣候和環(huán)境顯示出長(zhǎng)久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開(kāi)始用于工程塑料，用于導(dǎo)線和電纜，1965年美國(guó)Pennwalt化學(xué)公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建筑用罩面漆，又稱金屬漆，并以Kynar 500作為商標(biāo)。由此世界制造商先后開(kāi)始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，來(lái)滿足高大上建筑室內(nèi)外鋁材的涂裝，顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多宏偉的幕墻建筑增添了光彩。涂料制造商對(duì)涂層使用壽命的保證開(kāi)始為10年、15年發(fā)展到能保證20年。粉末噴涂比油漆噴涂好在哪里？有哪些優(yōu)點(diǎn)？汕尾表面噴涂工藝

通過(guò)噴槍使油漆霧化，涂覆于物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無(wú)空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業(yè)使用 含有大量溶劑的易燃漆料，在要求快速干燥 的條件下?lián)]發(fā)到空氣的溶劑蒸氣，易形成混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高 電壓下進(jìn)行的，噴漆嘴與被漆工件相距在 250毫米以內(nèi)即易發(fā)生火花放電，會(huì)引燃易 燃蒸氣。目前主要有四種：電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂及其他噴涂。利用噴涂技術(shù)，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤(rùn)滑以及其他特殊機(jī)械的物理、化學(xué)性能的涂層。應(yīng)用范圍非常廣，涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén) 以及包括前列技術(shù)在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域。鄭州五金件噴涂商家熱噴涂加工工藝流程介紹。

工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極形成正極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面(運(yùn)送載體為壓縮空氣)，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連繼的涂層。工藝流程，第一階段：粉末在靜電電場(chǎng)力的作用下均勻的吸附于工件表面上，形成一層均勻的連續(xù)的覆蓋層，這一階段的粉末基本上被工件吸附。第二階段:粉末在靜電電場(chǎng)作用下繼續(xù)飛向工件表面，由于已覆蓋上的粉末所帶電荷與新的粉末電荷相同而產(chǎn)生排拆作用，但靜電電場(chǎng)力比排斥力大，因而粉將繼續(xù)吸附，涂層不斷增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下來(lái)，第三階段:隨著涂層厚度的不斷增加，排斥力也將增大，當(dāng)增大到與靜電電場(chǎng)力相同時(shí)，粉末便不再被工件吸附，涂層厚度不再增加，噴出的粉末全部掉下來(lái)，因此在一定的電場(chǎng)強(qiáng)度下靜電涂層的厚度有一定的限制。

粉末的粒度。粉末粒度大小及其范圍的選擇主要由噴涂工藝方法和噴涂工藝規(guī)范參數(shù)來(lái)確定，即使粉末粒度范圍相同，但其粒度級(jí)別組成的比例不一定相同，例如：粉末粒度雖然都在125μm~50μm范圍內(nèi)（-120目~+320目）但其中100μm~125μm、80μm~100μm、50μm~80μm的三種不同粒度級(jí)別的粉末所占比例不盡相同。粉末粒度范圍及其粒度級(jí)別組成，對(duì)涂層質(zhì)量、粉末松裝密度及流動(dòng)性均有直接影響。粉末松裝密度。粉末松裝密度是指粉末在松散裝填時(shí)單位體積的質(zhì)量。由于粉末松裝密度與粉末的球化程度、粉末顆粒內(nèi)部的孔洞大小與數(shù)量、粉末粒度組成等參數(shù)有關(guān)，因此它也是影響著噴涂層的質(zhì)量。噴塑和噴漆有何不同？

靜電噴涂自50年代發(fā)展以來(lái)得到了廣泛應(yīng)用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應(yīng)用，將各自的優(yōu)點(diǎn)綜合成一個(gè)新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場(chǎng)，帶電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過(guò)相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場(chǎng)的作用范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。低流量中等壓力噴涂系涂料霧化所使用的壓縮空氣是很低壓及大風(fēng)量的一種新型涂裝設(shè)備。這種方法特別適合對(duì)單件、小批形狀復(fù)雜、表面要求高的工件作精細(xì)噴涂及對(duì)環(huán)境要求無(wú)污染的場(chǎng)合。熱噴涂技術(shù)之涂層重熔技術(shù)。長(zhǎng)沙橡膠漆噴涂?jī)r(jià)格

靜電噴涂技術(shù)雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但也存在一定缺陷。汕尾表面噴涂工藝

涂層重熔技術(shù)包括噴涂和重熔兩個(gè)過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程可以先后進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行。在噴涂過(guò)程中，粉末通過(guò)熱源的加熱，一般以半熔化狀態(tài)沉積到工件上。重熔是粉末或噴涂層在工件上的熔融過(guò)程。涂層重熔技術(shù)消除了噴涂層中的氣孔和氧化物夾雜，并與金屬基材產(chǎn)生冶金結(jié)合，從而大幅度提高了致密性和結(jié)合強(qiáng)度，使涂層有更優(yōu)的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性能，因此應(yīng)用十分。涂層重熔技術(shù)所使用的合金粉末是自熔性合金。所謂自熔合金是指含有B和Si元素，熔點(diǎn)較低大約在950~1150℃之間，本身具有脫氧、造渣、除氣和良好浸潤(rùn)性等性能的合金。自熔性合金按照主基料的不同可分為鈷基自熔合金、鎳基自熔合金和鐵基自熔合金三種。汕尾表面噴涂工藝

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