在無(wú)鹵阻燃劑中，紅磷是一種比較好的阻燃劑，具備填加量少，阻燃性高效率，低煙無(wú)鹵電纜，微毒，運(yùn)用普遍等優(yōu)勢(shì)。當(dāng)紅磷與氯化鋁，可膨脹石墨等無(wú)機(jī)物阻燃劑一起運(yùn)用時(shí)，能制得磷/鎂，磷/鋁，磷/高純石墨等復(fù)合型無(wú)鹵阻燃劑，可適當(dāng)減少阻燃劑的用量，提升塑制品的生產(chǎn)特性和物理學(xué)物理性能。但一般紅磷易空氣氧化消化吸收空氣中的水份，易造成運(yùn)送艱難，與纖維材料溶解度差，因而其使用范疇受限制。為了更好地填補(bǔ)這一不夠，能夠選用微膠囊化加工工藝制取微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷不但解決了紅磷原有的缺陷，并且具備高效率，低煙無(wú)鹵電纜，無(wú)有害氣體等優(yōu)勢(shì)。其分散性，物理學(xué)物理性能，耐熱性和阻燃性能獲得了改進(jìn)和提升。工程塑料阻燃劑主要被用來(lái)制作聚碳酸酯、尼龍、聚酯等材料。浙江品質(zhì)阻燃劑廠家直銷

    一般來(lái)講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點(diǎn)；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運(yùn)輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃劑類型編輯阻燃科學(xué)技術(shù)是為了適應(yīng)社會(huì)安全生產(chǎn)和生活的需要，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)而發(fā)展起來(lái)的一門科學(xué)。阻燃劑是阻燃技術(shù)在實(shí)際生活中的應(yīng)用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑。應(yīng)用于各類裝修材料的阻燃加工中。經(jīng)過(guò)阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時(shí)。山東標(biāo)準(zhǔn)阻燃劑廠家現(xiàn)貨如何為汽車部件選擇阻燃劑？

用好阻燃劑前，必須知道的六大阻燃效應(yīng) 。包括吸熱效應(yīng)。其作用是減慢聚合物材料的升溫速度。水合氧化鋁的阻燃劑作用也是因其受熱脫水產(chǎn)生吸熱效應(yīng)的緣故。另外，一些熱塑性聚合物裂解時(shí)常產(chǎn)生的熔滴，因能離開燃燒區(qū)帶走反應(yīng)熱，所以也能發(fā)揮一定的阻燃效果。2覆蓋效應(yīng) 其作用是在較高溫度下形成穩(wěn)定的覆蓋層，或分解生成泡沫狀物質(zhì)，覆蓋于高聚物材料的表面，使高聚物材料因熱分解而生成的可燃性氣體難于逸出，并對(duì)材料起隔熱和隔絕空氣的作用，從而抑制材料裂解，達(dá)到阻燃的效果。3稀釋效應(yīng) 具有這種功能的阻燃劑在受熱分解時(shí)能產(chǎn)生大量的不燃性氣體，使高聚物材料分解所產(chǎn)生的可燃性氣體和空氣中的氧氣被稀釋而達(dá)不到可燃的濃度范圍，從而阻止高聚物材料的發(fā)火燃燒。4轉(zhuǎn)移效應(yīng)其作用是改變高聚物材料熱分解模式，從而抑制可燃性氣體的產(chǎn)生。5抑制效應(yīng)(捕捉自由基)高聚物的燃燒實(shí)質(zhì)上是熱分解產(chǎn)物的自由基連鎖反應(yīng)。常用的溴類、氯類等有機(jī)鹵素化合物就有這種抑制效應(yīng)。6增強(qiáng)的效應(yīng)(協(xié)同效應(yīng))。

磷-氮系膨脹型無(wú)鹵阻燃劑加入填料或其它物質(zhì)后為什么會(huì)失去阻燃效果？大部分為了降低成本，在磷-氮系膨脹型無(wú)鹵阻燃劑中加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等填充，發(fā)現(xiàn)會(huì)失去阻燃效果，是因?yàn)樯鲜鎏盍系募尤耄淖兞缩セ磻?yīng)過(guò)程，部分酸源會(huì)與上述填料反應(yīng)，并且上述的填料在材料的表面破壞了碳層的形成，導(dǎo)致了機(jī)制的失效。同樣道理，加入某些炭黑、色粉也會(huì)導(dǎo)致阻燃劑的阻燃效果失去。所以一些回收PP料可能是部分填充PP回收的，加入到新料中，導(dǎo)致這個(gè)體系變相加入了上述提到的填充，使這個(gè)體系失去了阻燃效果。無(wú)機(jī)系阻燃劑主要為各種金屬氧化物。

PE阻燃劑配方 PE包括LDPE、HDPE、LLPPE及EPDM等。同PP一樣，PE發(fā)煙量小，因此只需阻燃劑而無(wú)需消煙。PE用阻燃劑主要如下：鹵系有機(jī)阻燃劑都可選用，如氯化石蠟及十溴二笨醚等，但近年來(lái)有無(wú)鹵化趨勢(shì)，無(wú)機(jī)氫氧化鋁和氫氧化鎂，因與PE相容性差，應(yīng)盡量不單獨(dú)使用，要進(jìn)行表面處理。PE用輔阻燃劑主要有:SB2O3,三鹽、二鹽、硼酸鋅、硬酯酸鋇、氧化鋅、三氧化鉬、紅磷、聚磷酸酰胺及有機(jī)硅類等。聚特阻燃劑參考配方實(shí)例有：

無(wú)鹵阻燃配方

LDPE   100 磷 9  氫氧化鋁 80，此配方的OI=30 ?創(chuàng)之源推薦應(yīng)用于熱縮聚氨酯TPU類阻燃劑。浙江品質(zhì)阻燃劑廠家直銷

帶你認(rèn)識(shí)阻燃劑和阻燃母粒有什么區(qū)別？浙江品質(zhì)阻燃劑廠家直銷

    PBT和PET工程塑料阻燃劑的選擇與應(yīng)用，PBT和PET工程塑料阻燃劑應(yīng)該怎樣選擇與應(yīng)用呢？創(chuàng)之源就和大家一起分享如何選擇PBT和PET的阻燃劑。阻燃PBT和PET(線性聚酯)PBT和PET是兩種重要的工程塑料，廣泛應(yīng)用于電子、儀表及汽車工業(yè)中，它的阻燃制品被使用在阻燃性要求較高的部件中。它們的阻燃處理如下：(1)添加溴系阻燃劑常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙烯(BPS)、溴化環(huán)氧樹脂(BER)、雙(三溴苯氧基)乙烷等。舉例來(lái)講：添加10%-15%的溴素阻燃劑，3%-5%的三氧化二銻可使含30%玻纖的PBT達(dá)到UL94V-0級(jí)別，氧指數(shù)可達(dá)27%-29%。使用添加型阻燃劑必須要注意在PBT和PET中的分散性，易滲出性，以及對(duì)聚酯的光澤、機(jī)械強(qiáng)度的影響。(2)添加含溴磷酸酯常用的是三(二溴苯基)磷酸酯(TDBPPE)，由于同一分子中含有Br、P元素，因此具有鹵一磷協(xié)同效應(yīng)。在PBT及PET中阻燃效率甚高。這里要注意的是在阻燃處理中常添；三氧化二銻來(lái)協(xié)效，如果作氧指數(shù)測(cè)試，那么極限氧指數(shù)會(huì)有增加，但在富氧的測(cè)試環(huán)境中，Sb與P似乎會(huì)有一種互相對(duì)抗的作用。因此，用UL94垂直燃燒法來(lái)評(píng)價(jià)體系的難燃性能是合適的。(3)阻燃PET用作阻燃纖維和織物。通常有兩種方法：其一是用六溴環(huán)十二烷對(duì)PET織物作阻燃后處理。 浙江品質(zhì)阻燃劑廠家直銷

 東莞市創(chuàng)之源新材料科技有限公司有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、貿(mào)易為一體的專業(yè)高分子材料助劑(阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑)廠家，公司位于交通便利的廣東省東莞市中堂鎮(zhèn)G107國(guó)道邊上,工廠占地3500㎡，生產(chǎn)阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑，廠房面積近10000㎡，各種檢測(cè)設(shè)備齊全，擁有多名專業(yè)技術(shù)人才。

公司下屬工廠以阻燃劑、功能母粒、增韌相容劑的研制為發(fā)展方向，且一貫堅(jiān)持“創(chuàng)新為企業(yè)立足之本，誠(chéng)信為企業(yè)客戶之源”的經(jīng)營(yíng)理念，將提供良好的服務(wù)、良好的產(chǎn)品質(zhì)量、公平的價(jià)格，熱誠(chéng)歡迎新老客戶來(lái)電洽談業(yè)務(wù)。