電子電器用PA6工程塑料的適用阻燃劑一般有磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和無機(jī)阻燃劑。其中氮系阻燃劑中的三聚氰胺脲酸鹽(MCA)阻燃的PA6工程塑料，具有高力學(xué)性能、高阻燃性、低煙密度和高的相比電痕化指數(shù)(CTI，可達(dá)600V)等優(yōu)點，應(yīng)用大。但目前市場上開發(fā)的無鹵阻燃PA6工程塑料常存在阻燃性能不穩(wěn)定(滴落棉燃)、著色澤不均一和結(jié)晶速度慢(成型周期長)等缺點。那如何選擇一款綜合性能優(yōu)異的MCA呢？MCA多應(yīng)用于非增強(qiáng)PA體系，阻燃機(jī)理為：改變材料的熱降解歷程，促進(jìn)材料的炭化效果，同時高溫下會分解出大量的惰性氣體，這些惰性氣體在釋放過程中會使材料燃燒的炭化層膨脹發(fā)泡，從而隔絕氧氣，阻止燃燒；MCA還能改善材料的流動性，增加材料燃燒時的滴落速度，帶走大量的燃燒熱，減少燃料，起到阻燃效果。什么樣的MCA才是PA6適合的阻燃劑。遼寧什么叫阻燃劑

阻燃劑效果要考慮的其它因素 

a.阻燃劑的粒度 阻燃劑的粒度越小，達(dá)到的阻燃效果越好。如在LDPE中加入80份AI(OH)3,其不同粒度的阻燃效果如下

粒度50μm  氧指數(shù)  23

粒度5μm   氧指數(shù)  28

粒度1μm  氧指數(shù)    33

b.對于透明制品，應(yīng)盡量選擇透明有機(jī)阻燃劑。如必須選擇無機(jī)阻燃劑，應(yīng)選用硼酸鋅及鹵化錫類。

c. 選用無機(jī)阻燃劑時，要進(jìn)行偶聯(lián)處理，以增大同樹脂的相容性。

我司生產(chǎn)的阻燃劑粒度一般較小，可以滿足客戶的阻燃需求。另外可根據(jù)需求配制相對應(yīng)阻燃劑。 北京阻燃劑的效果按結(jié)構(gòu)分，阻燃劑可分為大分子聚合型和小分子類阻燃劑。

    各類典型的阻燃劑1、氯系阻燃劑近來，氯系阻燃劑已部分為溴系阻燃劑取代，氯系在整個阻燃劑的消耗量中有所下降。A、氯化石蠟（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的輔助增塑劑；含氯量70％的主要用作阻燃劑。B、氯化聚乙烯一類含氯35%-40%，另一類含氯68%，無毒?？捎糜诰巯N，ABS樹脂等。它本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時和樹脂體系相容性好，不影響塑料的物理機(jī)械性能，耐久性良好。2、溴系阻燃劑A、四溴雙酚A性質(zhì)：灰白色粉末。熔點180-184℃，沸點316℃（分解）。用途：較多用作反應(yīng)型阻燃劑以制造含溴環(huán)氧樹脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復(fù)雜的阻燃劑，也作為添加型阻燃劑用于ABS、HIPS、不飽和聚酯、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、膠黏劑以及涂料等。既可作添加型阻燃劑，又可作為反應(yīng)型阻燃劑。B、十溴二苯醚性質(zhì)：白色微細(xì)粉末，溶點為304-309℃，溴含量大約，幾乎不溶于所有溶劑，5%熱量失重時溫度大于320℃，熱穩(wěn)定性好。用途：添加型阻燃劑，用途較多；可用于PE、PP、ABS樹脂、環(huán)氧樹脂、PBT樹脂、硅橡膠、三元乙橡膠及PET、PA6等材料的阻燃劑。其與Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺點是耐侯性差，容易黃變。

一般輔助阻燃劑的加入量小于主阻燃劑，如金屬氧化物只需要加入5份左右，有機(jī)氮類只需加入10份左右。在選擇主阻燃劑時，一般盡量選擇二個或二個以上品種互相配合及無機(jī)金屬氫氧化物之間的配合 。

選擇輔助阻燃劑也盡可能多選幾個品種，起到優(yōu)勢互補的作用。

阻燃劑之間的協(xié)同主要，具體協(xié)同的實例有：

1.鹵系阻燃劑和銻系阻燃劑 三氧化二銻單獨加入阻燃效果不好，同鹵系阻燃劑一起加入，會有較好的效果。兩類阻燃劑的協(xié)同機(jī)理一般認(rèn)為鹵系與三氧化二銻之間反應(yīng)生成了SbX3及SbOX3,而SbX3密度大，具有明顯的阻隔效果；鹵系阻燃劑/銻系阻燃劑復(fù)合體系，按一定比例配合，一般為3:1，不按此比例配合，協(xié)同效果不好。

2.鹵系與磷系  在鹵、磷阻燃劑復(fù)合體系中，鹵系阻燃劑主要發(fā)揮氣相阻燃效果，而磷系阻燃劑主要發(fā)揮固相阻燃效果；兩者一起形成一個完整的氣固相阻燃劑體系。鹵系與磷系兩者的復(fù)合比例一般為3:2l。

3.磷系與氮系 氮系的加入可以促進(jìn)磷系的碳化作用，從而達(dá)到協(xié)同阻燃的效果。

4.磷系與銻系 廣東PP高效阻燃劑廠家。

    阻燃劑是用于提高分子材料抗燃性，通過提高分子材料著火點，或者降低材料燃燒速度，從而增加救援時間，挽救生命，減少損失。按結(jié)構(gòu)分，阻燃劑可分為大分子聚合型和小分子類阻燃劑；按照使用方法，可分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑；按照材料內(nèi)是否含有鹵素，可分為鹵素阻燃劑和無鹵阻燃劑。而添加型阻燃劑多用于熱塑性高分子材料，與材料中其他組分不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只以物理方式存在于高分子材料中。而反應(yīng)型阻燃劑則多用于熱固性高分子材料，參與合成高分子材料的化學(xué)反應(yīng)，成為高分子材料的結(jié)構(gòu)單元。高分子材料遇到明火點燃后，會發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，釋放大量的羥基。由于羥基非?；顫?，易與其他物質(zhì)結(jié)合，結(jié)合后生成水和其他的有機(jī)物。其他的有機(jī)物和氧氣進(jìn)一步結(jié)合發(fā)生分解反應(yīng)，形成新的有機(jī)物。在這一系列循環(huán)反應(yīng)中，燃燒一直持續(xù)。在這一過程中，阻燃劑又是如何發(fā)揮作用的?根據(jù)燃燒的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃劑的阻燃原理可概括為：1.通過吸收熱量達(dá)到阻燃，例如無機(jī)阻燃劑氫氧化鋁高溫分解，放出結(jié)晶水，結(jié)晶水蒸發(fā)為水蒸氣。此過程會吸收大量的熱，降低材料表面的溫度，進(jìn)行阻燃。2.通過產(chǎn)生不燃?xì)怏w稀釋氧氣，減緩燃燒速度，如氫氧化鋁阻燃劑。 含有溴系阻燃劑的塑料可以被分揀、回收或能量復(fù)原。北京無鹵阻燃劑

阻燃劑可有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。遼寧什么叫阻燃劑

    無鹵無煙無機(jī)硅系阻燃劑介紹：在我國，各種阻燃制品的生產(chǎn)總量及其使用仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，尤其在無鹵無煙無機(jī)硅系阻燃劑中開發(fā)應(yīng)用還處于初級階段，阻燃材料依然被國外壟斷。但隨著阻燃要求日益增長，人們不斷尋找并發(fā)現(xiàn)新的應(yīng)用材料。1、無機(jī)粉體阻燃劑無機(jī)粉體阻燃劑：氫氧化鎂和氫氧化鋁。氫氧化鎂和氫氧化鋁來源多，無毒且廉價，抑煙性好。兩者在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，發(fā)生火災(zāi)時，在燃燒過程中還能中和其他材料產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。但氫氧化鋁分解溫度低，氫氧化鎂熱分解溫度高，在塑料或其他加工生產(chǎn)過程中，添加氫氧化鎂合成的材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率。作為填充型阻燃材料，為了提高無機(jī)粉體與高分子材料相容性、抗沖擊性能，各生產(chǎn)廠家均對無機(jī)粉體進(jìn)行表面活性處理，其目的就是比較大限度提高粉體分散性，提高阻燃效果。2、硅系阻燃體系硅系阻燃劑分為有機(jī)硅阻燃劑和無機(jī)硅阻燃劑兩種。有機(jī)硅阻燃劑是按凝聚相阻燃機(jī)理，即通過生成裂解炭層和提高炭層的抗氧化性實現(xiàn)其阻燃功效的，高分子材料中添加有機(jī)硅阻燃劑后，有機(jī)硅阻燃劑多半會遷移到材料表面。

     遼寧什么叫阻燃劑

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