1.再生膠阻燃膠料常用阻燃劑在實際生產(chǎn)中，三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅、硼酸鋇和氯化石蠟等產(chǎn)品都是常用的阻燃劑。使用再生膠制備阻燃橡膠時，常用氫氧化鋁、三氧化二銻HYL11Y12Y2LWFM和氯化石蠟，必要時可將三種阻燃劑配合使用。使用氫氧化鋁的膠料不僅能阻燃效果好，成品耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐化學(xué)介質(zhì)性優(yōu)異，是較常見的環(huán)保無機阻燃劑。2.阻燃劑影響再生膠機械強度使用氫氧化鋁作為再生膠阻燃材料的阻燃劑時，配合其他阻燃劑效果更好。作為惰性無機物的氫氧化鋁與三氧化二銻對再生膠無補強作用，因此再生膠硫化膠拉伸強度隨氫氧化鋁、三氧化二銻用量的增加而下降，扯斷伸長與硬度增加。氫氧化鋁與氯化石蠟并用時，大量使用氫氧化鋁會導(dǎo)致膠料含膠率下降，加上氯化石蠟的軟化增塑作用，因此再生膠硫化膠的拉伸強度和伸長率隨阻燃劑用量的增加而降低，硬度增加（氫氧化鋁增硬作用大于氯化石蠟軟化作用）。3.再生膠阻燃膠料阻燃劑用量使用再生膠制備阻燃橡膠制品時，合理控制阻燃劑用量可以進一步提高阻燃橡膠機械強度。在實際生產(chǎn)中，氫氧化鋁的用量應(yīng)根據(jù)再生膠阻燃橡膠的具體需求確定，操作時注意膠料各物理機械性能之間的平衡。一般情況下。 如何為汽車部件選擇阻燃劑？江蘇有機阻燃劑

阻燃劑的阻燃機理各不相同，阻燃劑的品種有幾百種，而且不同品種之間又有協(xié)同作用。因此，對于一個特定的阻燃塑料品種而言，如何選擇一個高效、低價且不影響原有性能的配方是十分必要的。設(shè)計一個阻燃劑配方考慮的因素有許多方面：

a. 阻燃劑的阻燃效果；

b.阻燃劑同塑料的相容性和耐久性；

c .阻燃劑的熱分解溫度要與塑料的熱降解溫度相近；例如pp的熱降解溫度為360℃，十溴二笨醚為365℃，與PP熱分解溫度相互匹配。

d. 阻燃劑之間的協(xié)同作用；

e. 阻燃劑的耐加工性；

f.阻燃劑對塑料原有性能的影響。 江蘇有機阻燃劑廣東阻燃劑，低添加量，可達V2級。

磷-氮型阻燃劑以磷、氮為主要元素，這類阻燃劑又稱為膨脹型阻燃劑，原因是這類阻燃劑在受熱時，表面能夠生產(chǎn)一層均勻的碳質(zhì)泡沫層，起到隔離熱的作用。膨脹型阻燃體系一般由酸源（脫水劑），碳源（成炭劑）和氣源（氮源、發(fā)泡源）三個部分組成。受熱后，由酸源放出能酯化多元醇和可作為脫水劑的無機酸；溫度進一步升高，無機酸與多元醇（碳源）發(fā)生反應(yīng)生成酯類，并且處于粘稠的熔融狀態(tài)。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水蒸氣和由氣源產(chǎn)生的不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡，與此同時，多元醇和酯脫水炭化，形成無機物及炭殘留物，隨著溫度升高和反應(yīng)的進行，體系膠化和固化，后形成多孔的碳質(zhì)泡沫層。

    各類典型的阻燃劑1、氯系阻燃劑近來，氯系阻燃劑已部分為溴系阻燃劑取代，氯系在整個阻燃劑的消耗量中有所下降。A、氯化石蠟（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的輔助增塑劑；含氯量70％的主要用作阻燃劑。B、氯化聚乙烯一類含氯35%-40%，另一類含氯68%，無毒?？捎糜诰巯N，ABS樹脂等。它本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時和樹脂體系相容性好，不影響塑料的物理機械性能，耐久性良好。2、溴系阻燃劑A、四溴雙酚A性質(zhì)：灰白色粉末。熔點180-184℃，沸點316℃（分解）。用途：較多用作反應(yīng)型阻燃劑以制造含溴環(huán)氧樹脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復(fù)雜的阻燃劑，也作為添加型阻燃劑用于ABS、HIPS、不飽和聚酯、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、膠黏劑以及涂料等。既可作添加型阻燃劑，又可作為反應(yīng)型阻燃劑。B、十溴二苯醚性質(zhì)：白色微細粉末，溶點為304-309℃，溴含量大約，幾乎不溶于所有溶劑，5%熱量失重時溫度大于320℃，熱穩(wěn)定性好。用途：添加型阻燃劑，用途較多；可用于PE、PP、ABS樹脂、環(huán)氧樹脂、PBT樹脂、硅橡膠、三元乙橡膠及PET、PA6等材料的阻燃劑。其與Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺點是耐侯性差，容易黃變。 阻燃劑用于預(yù)防火災(zāi)重要性不言而喻。

創(chuàng)之源高效阻燃劑FR6060是一種新型高效的磷、溴、氮多元復(fù)合無銻型環(huán)保阻燃劑。主要設(shè)計用于高灼熱絲起燃(GWIT750℃-GWIT775℃)要求的阻燃聚丙烯改性使用。該產(chǎn)品具備以下優(yōu)勢：1、該材料可用于均聚，共聚PP使用，添加量少（2-4%）即可達到GWIT750℃-GWIT775℃（全程不起燃），UL94V-2要求；2、產(chǎn)品耐溫高、耐析出效果好；3、產(chǎn)品添加低，表面光澤較好；4、阻燃劑FR6060符合RoHS，REACH等環(huán)保要求。二、質(zhì)量指標外觀：白色粉粒主要成分：P含量＞12%；N含量＞10%；Br含量＞6%；開始分解溫度：265℃溶解性：不溶于水、醇、烷烴、環(huán)烷烴等，可溶于二氯乙烷、甲苯、酯類等。三、毒性LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(屬無毒)潛在致*性：無皮膚刺激性：無四、主要應(yīng)用本產(chǎn)品可用于高灼熱絲要求的聚丙烯阻燃改性，添加量2-5%。五、包裝及儲運內(nèi)塑外編，每袋凈重25KG，按無毒和非危險品儲運，勿沾潮濕。阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。江蘇阻燃劑市場

近來客戶反饋阻燃劑劑效率高分散性好的阻燃母粒。江蘇有機阻燃劑

    阻燃劑種類多樣，分有機阻燃劑以及無機阻燃劑，有機阻燃劑阻燃效果好，添加劑比較少。不過有機阻燃劑在燃燒中存在發(fā)煙量大以及釋放有毒氣體的弊端。無機材料具有無毒、無煙、不揮發(fā)以及價格便宜等優(yōu)點，不過其中存在大量添加劑。阻燃材料包括有機阻燃材料以及無機阻燃材料，當(dāng)前的阻燃材料是添加阻燃劑之后的能夠?qū)崿F(xiàn)阻燃效果的材料。一、常用阻燃劑優(yōu)缺點分析近幾年，隨著塑料產(chǎn)品產(chǎn)量的增加以及安全標準提高，阻燃材料應(yīng)用更加較多，一般來講，阻燃材料可以分為有機阻燃材料以及無機阻燃材料。其中，有機阻燃材料主要是鹵素添加劑，無機材料不但具有一定阻燃效果，而且產(chǎn)生氯化氫以及阻止發(fā)煙。此外，無機阻燃材料無毒、無腐蝕性以及價格便宜。美國、日本等國家的無機阻燃材料消費超過60%，然而，我國的無機阻燃材料消費只有不到10%。1、鹵系阻燃鹵系阻燃劑不但產(chǎn)量比較大，而且應(yīng)用**為較多。添加了該阻燃劑的材料在燃燒過程中可以釋放鹵化氫，并且獲得自由基，從而阻止傳遞燃燒鏈，進而生成活性低的自由基減緩燃燒。鹵素阻燃劑一般應(yīng)用在熱塑性材料以及熱固性材料中，不僅與高分子材料的兼容性較好，而且使用方便，因此受到市場歡迎。 江蘇有機阻燃劑

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