我國的激光加工技術(shù)研究起步較晚，基礎(chǔ)工業(yè)相對落后，工業(yè)生產(chǎn)自動化程序不是很高，市場競爭意識薄弱。但是由于國家高度重視發(fā)展高科技產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過長期不懈的努力已經(jīng)取得了可喜的成果。尤其在激光切割方面，成果更加***。主要分為三個階段。***階段：早在20世紀(jì)70年代中期，我國就開始激光切割試驗，到70年代末，中科院長春光機(jī)所就為成都飛機(jī)制造廠安裝了功率（500W左右）激光器，用于切割飛機(jī)零件。1976年，由中科院長春光機(jī)所、長春***汽車制造廠轎車分廠等單位合作研制的CO2激光機(jī)成功的應(yīng)用于“紅旗”牌轎車的覆蓋件的切割上，這是我國激光切割發(fā)展的***階段。第二階段：從20世紀(jì)80年代中期開始，在上海、株洲和天津等地先后全套引進(jìn)高功率（1500W左右）激光切割系統(tǒng)，較***地把激光切割新工藝引了我國的工業(yè)制造領(lǐng)域。第三階段：20世紀(jì)90年代以后是激光切割發(fā)展的第三階段，開始發(fā)展中、高功率的具有適合切割光束模式的快流CO2激光系統(tǒng)（包括激光器、切割機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)）為工業(yè)界服務(wù)。激光加工技術(shù)除被列入國家重點(diǎn)科技攻關(guān)外，它在國家自然科學(xué)基金，國家“863”計劃，國家“火炬”計劃等也有相當(dāng)?shù)捻椖勘涣腥搿榱送苿蛹す饧庸ぎa(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。 和田激光雕花刻字公司。新疆巴音郭楞激光博爾塔拉

    其能量被鋼板吸收使其溫度升高。在燃燒反應(yīng)開始后，激光與Fe-O反應(yīng)的燃燒熱作為輸入能量，共同作用于工件上，會發(fā)生熱量的累積效果。假設(shè)沒有蒸發(fā)潛熱，則熱平衡方程為：Plas＋Qoxid＝Ht＋Qcond（1）式中Plas──工件吸收的激光功率；Qoxid──單位時間切縫金屬燃燒放出的熱量；Ht──單位時間工件的焓變；Qcond──單位時間熱傳導(dǎo)熱量損失。能量從切割區(qū)損失的方式有傳導(dǎo)、對流和輻射。根據(jù)：Lim研究報道可知，激光切割中**主要的熱損失是由于熱傳導(dǎo)，而熱輻射以及對流導(dǎo)致的散熱非常小，以至于可以忽略不計。該結(jié)論也被Powell、Vicanek和Simon證實。切割過程的能量平衡方程中，工件吸收的激光功率Plas由式（2）得到：Plas＝APout（2）式中A──工件對激光的吸收率；Pout──激光器輸出功率。材料對激光的吸收率受到波長、溫度、表面粗糙度、表面涂層等多因素影響。經(jīng)過試驗驗證，波長愈短，吸收率越高。材料對激光的吸收率隨溫度而變化的趨勢是隨溫度升高而吸收率增大，金屬材料在室溫時的吸收率均很小，當(dāng)溫度升高到接近熔點(diǎn)時，其吸收率可達(dá)40％～50％；如溫度接近沸點(diǎn)，其吸收率高達(dá)90％。并且，激光功率越大，金屬的吸收率越高。 新疆博爾塔拉激光吐魯番克州激光切割多少錢。

    根據(jù)材料厚度和切割速度的關(guān)系，在厚20mm以下的鋼板切割中，激光的切割能力比較高。特別適用于中、薄板的高精度、高速度切割。⑧激光切割的深寬比高，對于非金屬可達(dá)100:1以上，對于金屬也可達(dá)20:1左右，還可切割不穿透的盲槽。⑨無工具磨損，易于數(shù)控或計算機(jī)控制，并可多工件操作。⑩噪聲和振動小，對環(huán)境基本無污染。2激光切割機(jī)理激光切割是激光加工技術(shù)在工業(yè)上***應(yīng)用的一個方面，因此其加工過程既符合激光與材料的作用原理，又具有自己的特點(diǎn)。激光切割時切口的形成激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅即熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時借與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)割開工件的一種熱切割方法。其切割過程示意圖如圖2所示，切割過程發(fā)生的切口的終端處一個垂直的表面，稱之為燒蝕前沿。激光和氣流在該處進(jìn)入切口，激光能量一部分為燒蝕前沿所吸收，一部分通過切口或經(jīng)燒蝕前沿向切口空間反射。用O2作輔助氣體激光切割碳鋼是地，借助高速攝影觀察切割過程表明，當(dāng)切口前沿的上表面受激光照射達(dá)到鐵－氧反應(yīng)溫度時，氧化反應(yīng)即從其中的一點(diǎn)開始，并迅速向周圍擴(kuò)展，形成一個類似球瓣狀的反應(yīng)區(qū)。

    噴嘴直徑對2mm厚低碳鋼板切割速度的影響。從中可以看出，有一個可獲得比較大切割速度的比較好噴嘴直徑值。不論是氧氣還中氬氣作為輔助氣體，這個比較好值大約為。對切割難度較大的硬質(zhì)合金的激光切割試驗表明，其比較好噴嘴直徑值也與上述結(jié)果極為接近，如圖25所示。另外，噴嘴大小還影響熱影響區(qū)大小和切縫寬度等切割質(zhì)量，如圖26所示。可見，隨著噴嘴直徑增加，熱影響區(qū)變窄，其主要原因是從噴嘴中出來的氣流對切割區(qū)母材產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用。噴嘴直徑太大會導(dǎo)致切縫過寬；而噴嘴太小會引起準(zhǔn)直困難，誘使光束被小的噴嘴口削截。故常用噴嘴直徑為ф1～。噴嘴氣體壓力的影響增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達(dá)一個比較大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。從圖27和圖28看出，比較大切割速度是激光功率和工件板厚的函數(shù)。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對激光作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流密度的變化。1981年，Kamalu和Steen用紋影照相技術(shù)，確定在氣體壓力較高時在噴嘴前方的工件表面上有一個密度梯度場存在。 新疆昌吉激光切割多少錢。

    熱效果就會出現(xiàn)很大的不同。據(jù)估計，氧助切割鋼材時，來自激光束的能量*占切割能量的30％，而70％來自氧與鐵產(chǎn)生的放熱化學(xué)反應(yīng)能量，但有些材料的氧助切割化學(xué)反應(yīng)太激烈，引起切邊粗糙，所以，像切割鈮那樣的活潑金屬，推薦使用20％～50％氧作輔助氣體，或直接使用空氣。當(dāng)要求獲得高的切邊質(zhì)量時，也可使用惰性氣體，如切割鈦。非金屬切割對氣體密度或化學(xué)活性要求沒有金屬那樣敏感，如當(dāng)切割有機(jī)玻璃時，氣體壓力對切割厚度并無明顯影響（圖21）。激光切割對輔助氣體的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便有充足的氣體使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)，并有足夠的動量將熔融材料噴射帶出。噴嘴氣流壓力過低，吹不走切口處的熔融材料；壓力過高，易在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用。噴嘴輔助氣體的氣流及大小與切割用噴嘴的結(jié)構(gòu)和形式緊密相關(guān)，常用的噴嘴結(jié)構(gòu)如圖22所示。噴嘴孔尺寸必須允許光束順利通過，避免孔內(nèi)光束與噴嘴壁接觸。顯然，噴嘴內(nèi)徑越小，光束準(zhǔn)直越困難。另外，噴嘴噴出的輔助氣流必須與去除切縫內(nèi)熔融產(chǎn)物和加強(qiáng)切割作用有效地耦合。圖23和圖24表示在一定的激光功率和輔助氣體壓力下。 博爾塔拉巴音郭楞激光克拉瑪依 。新疆巴音郭楞激光博爾塔拉

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    由于打孔點(diǎn)的形成需要一段預(yù)熱時間而在其周圍形成熱影響區(qū)，加上打孔點(diǎn)的直徑比正常切縫大，因此打孔點(diǎn)處的質(zhì)量一般比線切割的質(zhì)量差得多。如果將打孔點(diǎn)設(shè)置在零件輪廓上，就會**影響零件的加工質(zhì)量，所以對于精密加工，為了提高切割質(zhì)量，保證加工精度，必須在切割路線的起點(diǎn)附近設(shè)置一個打孔點(diǎn)，也就是將打孔點(diǎn)設(shè)置的板材廢域上而不可以直接設(shè)置在零件輪廓上。打孔點(diǎn)的合理設(shè)置對于零件的切割質(zhì)量有很重要的影響。設(shè)置合理的打孔點(diǎn)距離零件切割路線起點(diǎn)的長短值也是很重要的。這是因為，激光切割的成本很高，如果這個值設(shè)置的很長，那么就會增加加工的成本，同時也降低了加工的效率；而脈沖激光從激光束產(chǎn)生到各項參數(shù)如激光功率等基本保持穩(wěn)定需要一個過程，所以也不能將這個值設(shè)置的很短；另外，如果考慮激光切割板材的熱流影響，那么情況將更加復(fù)雜，所以合理的打孔點(diǎn)位置非常重要。同時打孔參數(shù)和切割參數(shù)也是有區(qū)別的，切割參數(shù)在打孔的情況下變成了打孔時間。打孔時間是打孔過程中一個很關(guān)鍵的參數(shù)，這個時間短了打不穿板材，長了又會使材料產(chǎn)生較大的熔損，因此這個參數(shù)的選取也要根據(jù)板材材質(zhì)和厚度的不同，經(jīng)過反復(fù)實驗獲得比較好的數(shù)據(jù)。 新疆巴音郭楞激光博爾塔拉

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