所述反應釜的兩側下部分別固定連接有兩個豎直對稱設置的支架，且兩個支架遠離反應釜的一端固定連接有底座環(huán)，所述反應釜的一側上部連通設有進料閥口，所述反應釜的中心部設有單軸攪拌機構，且反應釜中設有雙軸攪拌機構，所述反應釜的底部一側連通設有L型出料閥口，且L型出料閥口的橫直端內(nèi)壁中設有排料機構。本實用新型中，在反應前期，驅(qū)動單軸攪拌機構工作，對原料進行混合攪拌，節(jié)省電能，在反應后期，同時驅(qū)動雙軸攪拌機構工作，對原料進行充分混合攪拌，從而提高攪拌均勻性，提高反應效果，提高反應效率。此外，還可以用于光學儀器中的增透膜和反射膜。廣東本地MQ硅樹脂供應

改性MQ硅樹脂及其制備方法：

這個發(fā)明公開了一種改性MQ硅樹脂及其制備方法，其是采用硅氧烷封端劑，四（二、三）官能度硅單體，含丙烯酰氧基團的硅烷偶聯(lián)劑等為主要原料合成得到的。這個發(fā)明的改性MQ硅樹脂不含任何揮發(fā)性有機溶劑，綠色環(huán)保，固含量100%粘度適中，無色透明，與硅橡膠，硅油具有良好的相容性，可以進一步反應或改性，以便在航天航空、電子電氣、機械化工等領域得到更加多方面的應用。且這個發(fā)明的改性MQ硅樹脂制備工藝簡單高效，過程安全穩(wěn)定，能很好的實現(xiàn)工業(yè)化。

廣州附近哪里有MQ硅樹脂材料光學儀器等行業(yè)中的產(chǎn)品。

甲基MQ硅樹脂的合成工藝

水解過程：六甲基二硅氧烷、硅酸脂的混合液中滴入酸與水，進行水解縮合反應。水的用量為硅酸脂的烷氧基轉化為Si-OH基所需量的0.5-2倍，鹽酸在反應體系中的質(zhì)量分數(shù)應該控制在0.5%-10%，低于0.5%時水解及平衡化反應太慢，而超過10%時反應速度太快則易凝膠化。反應溫度應該控制在0度-10度，滴入酸、水初期反應物應在充分冷卻下進行，為防止凝膠化，可同時滴入適量的甲醇或乙醇，水解反應后，徐徐加熱至回流溫度，進行平衡化縮聚反應3-6h。

甲基 MQ硅樹脂與丙烯酸的結合是通過聚氨酯的化學交聯(lián)反應而實現(xiàn)的，它與丙烯酸樹脂形成了一種化學交聯(lián)反應性的高分子聚合物。其主要特點是具有很高的交聯(lián)密度，特別是與丙烯酸樹脂結合后，其強度、硬度、耐候性和耐溶劑性能都得到了顯著提高。甲基 MQ硅樹脂與丙烯酸樹脂的結合，在工業(yè)生產(chǎn)中應用比較廣，主要用于制作膠輥、涂料等產(chǎn)品。在膠輥方面，可以作為合成橡膠的粘接劑，在涂料方面可以用于制作膠膜、噴涂等產(chǎn)品。例如，可以與丙烯酸樹脂合成高粘接橡膠；也可以與聚氨酯合成高粘接橡膠。硅樹脂作為汽車零部件中不可缺少的重要材料；

以甲基乙烯基MQ硅樹脂(Methyl-vinyl containing MQ silicone resin,MVMQ),三甲氧基硅氧烷(Trimethoxysiloxane,TMOS)為主要原料,在氯鉑酸(H 2PtCl 6)催化下,通過硅氫化反應制備了MMQ.通過碘量法測定MVMQ中未反應乙烯基的質(zhì)量分數(shù),確定乙烯基的轉化率,探究了反應溫度,反應時間,催化劑用量和摩爾配比Si—H/Si—CH CH 2對乙烯基轉化率的影響;采用傅里葉紅外光譜(Fourier transform infrared spectrum,FT-IR)和核磁共振氫譜(Nuclear magnetic resonance,1H-NMR)對加成產(chǎn)物的結構進行表征.結果表明,成功制備了MMQ,其比較好反應條件為:反應時間6 h,反應溫度80℃,催化劑用量10μg/g(以MVMQ質(zhì)量計)和摩爾配比Si—H/Si—CH CH 2 1.3:1,此時乙烯基的轉化率達到78.58%.它在電子電器行業(yè)中有著比較廣的應用。廣州國內(nèi)MQ硅樹脂供應

由于甲基 MQ硅樹脂具有優(yōu)異的電氣絕緣性能；廣東本地MQ硅樹脂供應

同時通過電機帶動輸送螺桿轉動，將硅樹脂向出料管一端輸送，同時帶動攪拌桿轉動對硅樹脂進行攪拌，使之得到均勻受熱，提升干燥效率，防止因受熱不均導致產(chǎn)生副反應，同時方便下料，有效防止硅樹脂蘸粘在干燥罐的內(nèi)側。

固體酸催化合成MQ硅樹脂及其性能研究：

以MM(六甲基二硅氧烷)和TPOS(正硅酸丙酯)為原料,固體酸為催化劑,采用水解-縮聚法制備了含甲基的MQ硅樹脂.考察了m(M):m(Q)比例,反應時間和反應溫度等對MQ硅樹脂產(chǎn)率的影響.研究結果表明: 廣東本地MQ硅樹脂供應