1.三聚氰胺甲醛樹脂類加成型膠粘劑，如三聚氰胺甲醛樹脂； 2.乙烯基類加成型膠粘劑，如丙烯酸樹脂、聚乙烯醇。 其中，熱固性加成性膠粘劑由于其固化物具有耐水、耐熱等特性，可用于建筑、汽車、家電等行業(yè)。熱塑性加成性膠粘劑主要用于包裝行業(yè)和膠合板生產(chǎn)等。

加成型膠粘劑是指在加熱固化條件下能自動生成與基體樹脂有良好粘接性能的膠粘劑，它包括熱固性和熱塑性兩大類。熱固性膠粘劑的主要品種有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯和聚氨酯等；而熱塑性膠粘劑的主要品種有丙烯酸酯類膠粘劑、聚醚改性環(huán)氧和聚酯膠粘劑等。 4、涂布須保持良好的適合環(huán)境。標準加成型保護膜膠水廠家報價

加成型膠粘劑使用注意事項：1、加成型膠粘劑使用前請攪拌均勻，保證加成型膠粘劑攪拌后能達到很好的流動性和均質(zhì)性。2、加成型膠粘劑在攪拌時應在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻，避免溫度過高或過低。3、加成型膠粘劑應避免與空氣接觸，不能在有水或含有水的環(huán)境下使用。4、加成型膠粘劑的存儲和運輸過程中要避免高溫，防止陽光直射和震動。使用時應注意避開皮膚及眼睛，并遠離熱源和火源。

添加膠不能與空氣直接接觸，不能用于有水或含水的地方。本產(chǎn)品在貯存、運輸時，應避開高溫，避免日曬 標準加成型保護膜膠水廠家固化過程及固化后基本無變化。

在加成型膠粘劑中，加入抗靜電劑可以起到降低產(chǎn)品表面電阻的作用，使產(chǎn)品表面更加光滑，提高產(chǎn)品的加工性能。但如果在加入抗靜電劑時沒有嚴格控制用量，則可能會影響膠粘劑的耐水性、耐熱性和固化速率。另外，在加入抗靜電劑時應注意它與膠粘劑的相容性和相容性。 為了使加成型膠粘劑具有良好的性能，在加成型膠粘劑中一般加入導電物質(zhì)作為抗靜電劑。導電物質(zhì)可以是金屬、非金屬或化合物，也可以是表面活性劑與其他物質(zhì)結(jié)合的混合物。目前常用的導電物質(zhì)有金屬氧化物、金屬氫化物、碳酸鹽、鹵化物、非金屬碳氫化合物等。

      膠粘劑是眾所周知的具有粘性的物質(zhì)，可以用于連接、覆蓋、封裝、絕緣等行業(yè)，隨著科技的進步和人們對環(huán)境清潔的要求，膠粘劑的品種和施工方式也得到了不斷的升級和改進。而加成型膠粘劑就是近年來備受關(guān)注的新型膠粘劑，它與其它膠粘劑相比有著獨特的優(yōu)點和不同的性能。 

       目前市面上大多數(shù)膠粘劑都是采用自由基聚合制成的，加成型膠粘劑是一種新型的膠粘劑。與自由基聚合相比，加成型膠粘劑具有更多的優(yōu)點，如而候性、機械性能和熱穩(wěn)定性等。 酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂的混合使用等。

固化條件：1）試驗室涂布工藝10μm時：130℃1分鐘烘烤即可。2）生產(chǎn)涂布參考工藝：烘箱溫度設(shè)定為依此從90℃到160℃再到140℃，烘烤時間和溫度是根據(jù)涂布量來調(diào)整,當涂布的干膠厚度在10μm時，膠水的烘烤時間控制在50～60秒之間，當涂布的干膠厚度在20μm時，膠水的烘烤時間應控制在100～120秒為宜，請根據(jù)具體設(shè)備和工藝來改變。*此剝離力是在膜厚50μm，膠水干膠厚度10/20±3μm測得，剝離力與干膠厚度有關(guān)。*此數(shù)據(jù)為試驗結(jié)果，只供慘考，實際剝離力會與生產(chǎn)工藝有關(guān)，使用時需自行確認并作必要的調(diào)整，任何使用本產(chǎn)品后導致的直接或者間接損失本公司將不承擔任何費用，如需詳細資料請與本公司業(yè)務(wù)人員聯(lián)系！加成型硅膠相比縮合型硅膠在性能上有著不可比擬的優(yōu)勢。制造加成型保護膜膠水廠家現(xiàn)貨

用戶應根據(jù)薄膜種類、涂布厚度及氣候條件。標準加成型保護膜膠水廠家報價

加熱快速固化的四組份加成型液體硅橡膠膠水,不需要使用底涂劑，膠水在固化前具有較好的流支性；固化后與PET基材具有良好的附著力、優(yōu)異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕，可直接替代國外一些品牌同等級的產(chǎn)品，應用于計算機顯示器保護屏、手機保護貼等PET硅膠保護膜系列產(chǎn)品。按比例稱取物料，首先，將C料和溶劑混合均勻，然后再依次加入B料-D料-A料，混合攪拌20分鐘達到均勻；采用涂布法或壓延法將硅膠膠水均勻涂在PET膜上。標準加成型保護膜膠水廠家報價

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