本實用新型屬于靜機設備裝配技術領域，具體涉及一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置。背景技術：蒸汽發(fā)生器屬于核電站核一級設備，是核電站三大設備之一。大修期間，蒸汽發(fā)生器在役檢查結束后，需使用螺栓拉伸機對蒸汽發(fā)生器一次側人孔進行關孔作業(yè)。關孔作業(yè)中，為了保證人孔螺栓拉伸后螺紋受力平衡及**終拉伸數據的有效性達到密封效果，需提前測量螺栓頂部與人孔蓋板之間的高度并將其調整至合適高度。傳統(tǒng)測量方式采用鋼板尺進行測量，這個過程需要人員對共16顆螺栓中的每一顆進行測量。但是這種測量方式存在測量時間長，并且一回路劑量率高，會造成人員輻射水平增高、測量不準確等不利因素，存在制約現場工作進度的風險。目前，核電廠還沒有專門標定蒸汽發(fā)生器人孔螺栓伸出長度的工具。因此，急需設計一種新型裝置解決現有技術中存在的上述問題。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提供一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置，實現提高測量準確性并降低測量時間。本實用新型所采取的技術方案為：一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置，包括底座、支撐桿以及頂板，其中底座與支撐桿的下端垂直連接，支撐桿的上端與頂板垂直連接。所述底座為半圓環(huán)形。在激烈的市場競爭中，一如既往，精益求精。負載回位液壓螺栓拉伸器商家

    本實用新型提供了一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置，包括底座1、支撐桿2以及頂板3，其中底座1與支撐桿2的下端垂直連接，支撐桿2的上端與頂板3垂直連接。所述底座1為半圓環(huán)形，底座1的內徑大小與人孔螺母外圓大小一致，便于標定裝置與人孔螺母定位。底座1下表面與頂板3下表面之間距離為261mm，滿足人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間的高度：260-262mm。底座1通過焊接方式與支撐桿2垂直連接，支撐桿2通過焊接方式與頂板3垂直連接。底座1、支撐桿2以及頂板3均采用45鋼材質，輕巧簡便，方便使用。本實用新型所取得的有益效果為：1、該裝置重量輕，能夠快速測量人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間距離，減少工作時間，節(jié)約關鍵路徑，減少人員輻照風險，對人員輻射安全進行有效控制。2、該裝置能準確標定人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間距離，保證各螺栓伸出長度一致，保證螺栓受力均勻。3、對其他拉伸螺栓伸出長度標定工作具有借鑒意義，可擴展性強。本實用新型所述的一種用于拉伸螺栓伸出長度標定裝置使用步驟如下：步驟一：人孔蓋板5與人孔筒體法蘭4安裝就位后，依次將16顆人孔螺栓7旋入筒體法蘭螺栓孔內，并安裝人孔螺母6；步驟二：將標定裝置8至于人孔蓋板5的表面上。負載回位液壓螺栓拉伸器價格雙級拉伸，彈簧/負載回位可選，超行程保護。

    簡介螺栓液壓拉伸器簡稱螺栓拉伸器，它借助液力升壓泵（超高壓油泵）提供的液壓源，根據材料的抗拉強度、屈服系數和伸長率決定拉伸力，利用超高壓油泵產生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區(qū)內被拉長，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易于松動，另外也可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。應用于石油化工、核電、風電、水電、火電、船舶、鐵路、航空航天、采礦、重型機械等領域[1]。原理螺栓拉伸器一般由液壓泵、高壓軟管、壓力表和拉伸體組成。其中液壓泵為動力源，壓力表反映泵的輸出壓力，高壓軟管聯(lián)接液壓泵和拉伸體。拉伸體是實現螺栓拉伸的執(zhí)行元件。主要由活塞缸、活塞、支承橋和拉伸螺母組成。結構如下圖所示。工作時，動力源輸出的高壓油經高壓軟管輸送至活塞缸3，在壓力作用下活塞缸中的活塞上移，帶動拉伸螺母向上移動。拉伸螺母與工作螺栓螺紋聯(lián)接，從而拉長工作螺栓，使螺栓伸長達到所要求的變形量，變形控制在彈性變形范圍之內，然后進行預緊或拆卸作業(yè)，***通過液力或者機械回位的方式使工作螺栓回復原來的形狀，完成作業(yè)。螺栓拉伸器的結構特點螺栓拉伸器使用純拉力直接拉長螺栓，無扭剪力和側向力，對聯(lián)接的接觸面無摩擦損傷。

    與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙級式液壓螺栓拉伸器，(1)設置有鎖定板，在將雙級液壓缸拉伸器殼體套接到撥環(huán)的外側時，可通過移動板調整調節(jié)板的位置，從而將鎖定板與工作螺母緊密貼合，增加撥環(huán)與工作螺母的接觸緊密度，便于帶動螺母轉動，避免螺母與撥環(huán)發(fā)生側滑現象；(2)設置有轉環(huán)，移動板安裝在轉環(huán)的內側，在撥環(huán)帶動螺母進行轉動時，鎖定板、調節(jié)板及其移動板便可通過轉環(huán)在雙級液壓缸拉伸器殼體的內側面順利轉動，提高整個裝置使用的靈活性。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種雙級式液壓螺栓拉伸器，包括雙級液壓缸拉伸器殼體1、活塞2、進油口3、拉伸螺母4、***凹槽5、螺栓本體6、工作螺母7、第二凹槽8、通槽9、鎖定板10、彈簧11、調節(jié)板12、轉環(huán)13、限位環(huán)14、限位槽15、移動板16和撥環(huán)17。帶支持環(huán)或支持板的單級、多級拉伸器液壓螺栓拉伸器。

    五、操作方法（主要介紹拉伸器預緊配合）1、準備工作A．將圓螺母旋進螺栓，用撥桿插入撥孔緊固為止。B．將液壓拉伸器支承環(huán)套入圓螺母，罩住圓螺線（若支撐環(huán)與油缸一體式設計，此步驟省略）。C．將液壓拉伸器旋進螺栓，用撥桿緊固拉伸頭至各部位配合基本無間隙即可。D．安裝完成后將由超高壓液壓泵連接出高壓軟管的快速接頭（母）插入液壓拉伸器的快速接頭（公）。2、啟動A．操作超高壓液壓泵，向液壓拉伸器油缸輸入液壓油，活塞開始工作，液壓拉伸器進入工作狀態(tài)，此時要注意超高壓液壓泵的工作壓力和螺栓被拉伸的長度，務必控制在規(guī)定范圍內。B．液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達到額定值時，超高壓液壓泵應立即停止工作，將撥桿插入圓螺母撥孔，順時針方向撥動圓螺母緊固到位即可。C．使用中，工藝要求對螺栓進行多次拉伸緊固的，在圓螺母一次緊固到位后，超高壓液壓泵應按操作程序卸壓，再將撥桿插入液壓拉伸器活塞撥孔，順時針撥動使活塞復位，之后再按上述方法操作直至滿足工藝要求。3、拆卸液壓拉伸器工作完畢后，先將超高壓泵卸壓，再進行拆卸，拆卸方法有兩種，可根據工作環(huán)境選擇：A．超高壓液壓泵在連接狀態(tài)下，卸壓后，用撥桿撥動液壓拉伸器活塞。操縱控制方便，可實現多個螺栓同時緊固。節(jié)約勞動成本。上海液壓螺母液壓螺栓拉伸器哪里買

液壓螺栓拉伸器HS系列-雙級型。負載回位液壓螺栓拉伸器商家

    其中，限位楔形塊7斜面的中部開設有滑槽701，拔桿8的側面設有與滑槽701相適配的滑塊801，且滑塊801與滑槽701活動套接，通過限位楔形塊7上的滑槽701對滑塊801進行限位，使得拔桿8*能夠相對限位楔形塊7的斜面進行上下移動，從而在旋轉限位楔形塊7是，拔桿8隨之旋轉，利用六個拔桿8作用于第二螺母11的六個側面，從而便于帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉其中，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6均為一體式設計，且拔桿8的斜面靠近其底部的直角凸起，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6通過模具進行整體生產，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6的整體式設計方式，使得它們的承受力提高，以便穩(wěn)定的進行螺栓拉伸工作。其中，限位楔形塊7與拔桿8的接觸斜面為弧形斜面，進一步對限位楔形塊7斜面處的拔桿8進行限位，確保拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動的同時，隨限位楔形塊7的旋轉一起旋轉，拔桿8的高度值是其內尺徑比較大第二螺母11的高度值的三倍，當第二螺母11的高度值較小時，通過增加第二螺母11的數量，從而保障螺栓拉伸器在使用時，拔桿8與第二螺母11均能處于穩(wěn)定的上移趨勢，從而對螺栓9進行拉伸工作。使用時，先將支撐環(huán)1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9處。負載回位液壓螺栓拉伸器商家

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