工作真空度：通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。旋轉(zhuǎn)速度：雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停?，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控?？蛻舴答侊@示SZG系列在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)出色，滿意度高。常州高溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖

產(chǎn)品概述：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一種集混合與真空干燥于一體的新型干燥設(shè)備。其主體結(jié)構(gòu)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，內(nèi)部設(shè)計(jì)獨(dú)特，能夠在真空狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行高效、均勻的干燥處理。工作原理：在真空狀態(tài)下，通過(guò)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量傳遞至罐體內(nèi)壁，與濕物料接觸后，濕物料吸熱蒸發(fā)產(chǎn)生的水汽通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被迅速抽走。這種設(shè)計(jì)不僅加快了物料的干燥速度，還提高了干燥效率，實(shí)現(xiàn)了均勻干燥的效果。常州高溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的物料處理量大，滿足大規(guī)模生產(chǎn)。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和巡檢：1、干燥過(guò)程中要求操作人員每min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。2、真空表、溫度計(jì)應(yīng)定期檢查。定期檢查各活動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是夠靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停車修復(fù)，不得勉強(qiáng)使用，3、圓柱渦輪蝸桿減速箱(或無(wú)級(jí)變速箱)應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)保養(yǎng)5、罐內(nèi)的過(guò)濾機(jī)，干燥一次后，即活除周圍吸著的粉末，使過(guò)濾機(jī)暢通。5、鏈傳動(dòng)之鏈條，至少每月加油一次。6、主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈(材質(zhì)為氟橡膠)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即更換。7、本機(jī)視操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑脂(油)。

適應(yīng)物料：適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)。更適用于易氫化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。性能特點(diǎn)：油加熱時(shí)，采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20~1600C之間。熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會(huì)被污染，符合"GMP"要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的加熱系統(tǒng)可快速升溫，提高生產(chǎn)效率。

影響因素：被其干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于制藥、化工、食品等多個(gè)行業(yè)。常州高溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖

SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)減少了物料殘留，提高產(chǎn)出質(zhì)量。常州高溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥原理主要基于熱傳導(dǎo)和真空環(huán)境下的水分蒸發(fā)。以下是詳細(xì)的干燥原理：首先，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具備雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體。在干燥過(guò)程中，罐體內(nèi)部處于真空狀態(tài)。這主要通過(guò)真空泵的工作實(shí)現(xiàn)，真空泵通過(guò)真空管將干燥腔內(nèi)的空氣抽出，使干燥機(jī)內(nèi)部達(dá)到所需的真空度。接著，向干燥機(jī)的夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水等加熱介質(zhì)。這些加熱介質(zhì)通過(guò)夾套對(duì)罐體進(jìn)行加熱，使罐體內(nèi)壁溫度升高。當(dāng)濕物料被裝入干燥機(jī)后，由于罐體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在罐體內(nèi)不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)。這種翻動(dòng)確保了物料與罐體內(nèi)壁的充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)了熱量從罐體內(nèi)壁到物料的有效傳遞。常州高溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖