單螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)理念：在品質(zhì)高基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。低溫塑化的設(shè)計(jì)理念，保證高質(zhì)量制品的擠出。兩階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證調(diào)整高性能擠出。特種屏障，綜合混煉設(shè)計(jì)，保證物料的混煉效果。高扭力輸出，特大推力軸承。齒輪，軸為強(qiáng)度高合金鋼，滲碳，磨齒處理。高硬度，高光潔度，較低噪音。PLC 智能控制，可實(shí)現(xiàn)主輔機(jī)間的聯(lián)動(dòng)。易于監(jiān)控的人機(jī)界面，方便了解加工和機(jī)器狀態(tài)。根據(jù)需要可更換控制方式（控溫儀表）。材質(zhì)為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。嚴(yán)格的溫控精度，風(fēng)冷水冷相結(jié)合冷卻。獨(dú)特的入料口設(shè)計(jì)，具有完善的水冷裝置。帶溝面喂料底套的螺筒，具有增強(qiáng)進(jìn)料功能，為高速高產(chǎn)擠出提供了保證。單螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)：1、硬齒面齒輪箱，交流或直流無(wú)級(jí)傳動(dòng)調(diào)速。2、新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量3、螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。4、鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。5、先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工。天津PPR異型材供應(yīng)

單螺桿擠出機(jī)的螺桿，怎么拆卸？單螺桿擠出機(jī)螺桿拆卸的步驟：1、先加熱機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭。3、把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。4、排凈機(jī)筒內(nèi)物料后，停機(jī)，關(guān)閉電源。5、松開(kāi)螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。6、在螺桿與減速箱連接處，松開(kāi)螺桿與傳動(dòng)軸連接，采用專門使用螺桿拆卸裝置從后面頂出螺桿。7、待螺桿伸出機(jī)筒后，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲蠅套在螺桿墊片處，然后按箭頭方向?qū)⒙輻U拖出。采用前面拉后面頂?shù)姆椒?，趁熱拔出螺桿。當(dāng)然螺桿拖出至根部時(shí)，用另上的鋼環(huán)套住螺桿，將螺桿全部拖出。（通常螺桿磨損后，螺桿與機(jī)筒的間隙達(dá)到螺桿均勻段螺槽深度15%時(shí)，擠出的產(chǎn)量會(huì)明顯下降，螺桿即會(huì)失去了使用壽命。）天津PPR異型材供應(yīng)螺桿擠出機(jī)保養(yǎng)不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)筒軋毛。

擠出機(jī)節(jié)能：擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。工作過(guò)程，塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來(lái)的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過(guò)具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

擠出機(jī)料筒：雙金屬料筒，加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對(duì)材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。1、襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計(jì)、制造和裝配都較復(fù)雜。2、澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長(zhǎng)度上的結(jié)合較均勻，既沒(méi)有剝落的傾向，又不會(huì)開(kāi)裂，還有滑動(dòng)性能，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。IKV料筒，料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽， 為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。PVC擠出機(jī)安全操作規(guī)程：生產(chǎn)前檢查擠出機(jī)各安全設(shè)置有無(wú)損壞，試驗(yàn)是否能有效工作。

錐形雙螺桿擠出機(jī)，錐形雙螺桿擠出機(jī)是一種高效的混煉、擠出設(shè)備。該機(jī)具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。主要特點(diǎn)：柔和的塑化理念始終貫穿在螺桿設(shè)計(jì)中，為UPVC管材的高速擠出提供了有力的保障，可靠的兩段式螺桿芯部外循環(huán)溫控系統(tǒng)確保不同的配方都能生產(chǎn)出品質(zhì)高的UPVC管材，高效低噪風(fēng)冷系統(tǒng)可靠有效的真空排氣系統(tǒng),高精度，寬調(diào)速，強(qiáng)制定量加料系統(tǒng),高性能的減速扭矩分配齒輪箱,完善精確的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng),精確穩(wěn)定的調(diào)速系統(tǒng)。擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。天津PPR異型材供應(yīng)

PVC擠出機(jī)安全操作規(guī)程未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能單獨(dú)操作擠出機(jī)生產(chǎn)。天津PPR異型材供應(yīng)

PVC擠出機(jī)設(shè)備功能：1、原料混合是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。2、擠出機(jī)部分本機(jī)裝有定量加料裝置使擠出量與加料量能夠匹配確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)加料段具有較大的直徑對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大有利于物料的塑化計(jì)量段螺桿直徑小減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。天津PPR異型材供應(yīng)

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