PVC造粒加工生產(chǎn)流程及相關(guān)注意要求:造粒工序是將高聚物樹(shù)脂與各種添加劑、助劑,經(jīng)過(guò)計(jì)量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過(guò)程,塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品,也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。樹(shù)脂有粉末狀和粒狀兩種。用擠出法造粒是較基本和較簡(jiǎn)單的造粒方法,應(yīng)用廣。對(duì)于各種塑料成型加工方法,用顆粒料加工與粉料直接加工相比,用造粒的顆粒料的優(yōu)點(diǎn)如下:1、加料方便,不需要在加料斗安裝強(qiáng)制加料器。2、顆粒料相對(duì)密度比粉末料大,塑料制品強(qiáng)度較好。3、樹(shù)脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻,塑料制品的物理性能較均勻。4、塑料制品色澤均勻。5、顆粒料種含空氣劑揮發(fā)物較少,使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡。5、顆粒料對(duì)擠出機(jī)和生產(chǎn)環(huán)境無(wú)污染。單螺桿適合聚合物的塑化擠出,適合顆粒料的擠出加工。江蘇異型材供應(yīng)商
螺桿擠壓機(jī)磨損的主要原因:螺桿入口處的環(huán)結(jié)堵料,這種故障主要是由于冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁坎蛔闼?,需檢查冷卻系統(tǒng),調(diào)整冷卻水流量和壓力到規(guī)定的要求。結(jié)論:擠出機(jī)的自然壽命較長(zhǎng),其使用壽命主要取決于機(jī)簡(jiǎn)的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設(shè)計(jì)選材和制造精良的擠出機(jī)及減速裝置,直接關(guān)系到使用性能,雖然設(shè)備投資增加,但是使用壽命延長(zhǎng),從整體經(jīng)濟(jì)效益考慮,比較合理。螺桿擠出機(jī)的正常使用,可充分發(fā)揮機(jī)器的效能,保持良好的工作狀態(tài)。須堅(jiān)持不懈地精心保養(yǎng),延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。螺桿擠壓機(jī)的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動(dòng)部件磨損或損壞、潤(rùn)滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生,須嚴(yán)格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定,嚴(yán)格按《設(shè)備點(diǎn)巡檢基準(zhǔn)》要求進(jìn)行日常的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。塑鋼異型材批發(fā)單螺桿和雙螺桿的機(jī)器:一個(gè)是一根螺桿,一個(gè)是兩根螺桿,都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的、功率因螺桿不同而不同。
擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng):1、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔,勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板,影響制品產(chǎn)量,質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。2、當(dāng)擠出機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)在螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤(rùn)滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專(zhuān)門(mén)使用木箱內(nèi),并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。3、定期校正溫度控制儀表,檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。4、擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說(shuō)明書(shū)指定的潤(rùn)滑油,并按規(guī)定的油面高度加入油液,油液過(guò)少,潤(rùn)滑不足,降低零件使用壽命。油液過(guò)多,發(fā)熱大,耗能多,油易變質(zhì),同樣使?jié)櫥?,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊,以確保潤(rùn)滑油量。5、擠出機(jī)附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時(shí)應(yīng)做認(rèn)真檢查,水垢過(guò)多會(huì)堵塞管路,達(dá)不到冷卻作用,銹蝕嚴(yán)重會(huì)漏水,因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。
擠出機(jī)的組成部分——螺桿,特征的基本參數(shù)包括以下幾點(diǎn):直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿和料筒的間隙等。較常見(jiàn)的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高,擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比(簡(jiǎn)稱長(zhǎng)徑比,表示為L(zhǎng)/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力,L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng),能用于多種塑料的擠出。但L/D過(guò)大時(shí),會(huì)使塑科受熱時(shí)間增長(zhǎng)而降解,同時(shí)因螺桿自重增加,自由端撓曲下垂,容易引起料簡(jiǎn)與螺桿間擦傷,并使制造加工困難。增大了擠出機(jī)的功率消耗。過(guò)短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。錐形雙螺桿擠出機(jī)物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)。
擠出機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng):為了保護(hù)雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)箱的箱體必須做到以下幾點(diǎn):1、初次使用500小時(shí)后,更換潤(rùn)滑油一次。2、擠出機(jī)采用牌號(hào)為150號(hào)原裝中壓齒輪油潤(rùn)滑。3、正常運(yùn)行油位不低于油標(biāo)中心線,低于中心線請(qǐng)速補(bǔ)充。4、以后每使用3000小時(shí)換油一次。5、換油時(shí)應(yīng)清潔箱體和濾油器,更換時(shí)把本次使用的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)澄清之后,把上面干凈的潤(rùn)滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次,然后放出,再裝入新的潤(rùn)滑油。6、正常使用定期每月應(yīng)清潔潤(rùn)滑油過(guò)濾器,跑合期內(nèi)每周要清潔潤(rùn)滑油過(guò)濾器。清理方法,找到油路過(guò)濾器,將其打開(kāi),取出其中的臟物。單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。廈門(mén)異型材廠家
螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量大,擠出速度快,單位產(chǎn)量耗能低。江蘇異型材供應(yīng)商
擠出機(jī)故障解決:擠出機(jī)喂料輥磨損,由于擠出機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂。電刷渡雖無(wú)熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國(guó)家針對(duì)上述問(wèn)題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對(duì)大型擠出機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,較大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。江蘇異型材供應(yīng)商
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