隧道大管棚導(dǎo)向輔助裝置的定位：其特征在于，包括支架，支架包括施工平臺(tái)，隧道大管棚施工平臺(tái)包括加工工字鋼的三層施工平臺(tái)；每個(gè)平臺(tái)的高度和整個(gè)支架的寬度由每個(gè)隧道的具體設(shè)計(jì)尺寸決定。支架的前端和后端分別焊接拱形工字鋼進(jìn)行加固；其中后端拱形工字鋼比前端高。后端拱形工字鋼和前端拱形工字鋼上按一定的孔距對(duì)應(yīng)設(shè)置多對(duì)空心孔，每對(duì)空心孔之間插焊一根直徑大于空心孔的無(wú)縫鋼管，貴州鋼花管無(wú)縫鋼管與水平面的夾角為15。一些孔之間的距離為30cm-50cm。相鄰兩根無(wú)縫鋼管之間焊接鋼筋；鋼筋用于保證每根無(wú)縫鋼管的穩(wěn)定性；支架底部設(shè)有錨固結(jié)構(gòu)，該錨固結(jié)構(gòu)用于將輔助定位裝置與地面牢固連接。該輔助裝置的定位特征在于:前拱形工字鋼支架的第二、三施工平臺(tái)之間設(shè)有支撐加固結(jié)構(gòu)；后端拱形工字鋼與支架的第二、三施工平臺(tái)之間設(shè)有支撐加固結(jié)構(gòu)。專注于長(zhǎng)期合作，合縱達(dá)致力于成為您工程建設(shè)的可靠伙伴。福州管棚廠

如何保障管棚管注漿質(zhì)量？七個(gè)方面須知管棚管注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個(gè)為關(guān)鍵的現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程控制因素。根據(jù)流量計(jì)顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展?fàn)顩r，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。（1）壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力。原因分析是：漿液濃度低、凝膠時(shí)間較長(zhǎng)、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出。時(shí)應(yīng)適度加大漿液濃度、小時(shí)間間隔注漿。（2）注漿開(kāi)始后壓力不上升，甚至離開(kāi)初始?jí)毫Τ氏陆档内厔?shì)。原因分析是：表明漿液已經(jīng)外溢。此時(shí)應(yīng)該采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無(wú)改變，則應(yīng)先停止注漿。（3）注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從管棚管周圍溢走，或者是注入速度過(guò)大，擾動(dòng)碎石巖層，或遇到空隙薄弱部位。此時(shí)應(yīng)適度降低注入速度。（4）壓力反復(fù)升降，但總趨勢(shì)呈上升態(tài)勢(shì)。原因分析：由于注漿漿液的凝膠時(shí)間較短。此時(shí)應(yīng)該是度調(diào)長(zhǎng)漿液凝膠時(shí)間。（5）壓力上升很快，而注入速度上不去。原因分析：表明注漿巖層較為密實(shí)或者漿液的凝膠時(shí)間太短。（6）壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力時(shí)，注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。福州管棚廠豐富的成功案例，覆蓋多個(gè)領(lǐng)域，展現(xiàn)合縱達(dá)的專業(yè)實(shí)力。

管棚管施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理措施：注漿壓力不上升或有所下降原因：（1）漿液向地表溢出或流入地層大裂隙。（2）漿液被地下水稀釋，凝結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)。3.2壓力上升后又突然下降且不恢復(fù)原因：（1）管棚管周圍堵塞，漿液流失。（2）注漿速度過(guò)快，破壞了地層原結(jié)構(gòu)。（3）漿液流入軟土層或土的大孔隙。3.3壓力上升后突然下降，后又上升原因：漿液凝結(jié)堵塞了漿液通道，當(dāng)注漿通道內(nèi)壓力大到某一數(shù)值后，沖破堵塞，引起壓力所有下降，漿液通道重新被塞，壓力又開(kāi)始上升。3.4壓力不停頓上升原因：（1）土體密實(shí)，漿液不能注入。（2）漿液凝結(jié)時(shí)間過(guò)快）管棚管堵塞。

檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。2.管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。3.管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。4.注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。5.注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。合縱達(dá)管棚，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，為您的工程安全保駕護(hù)航。

管棚管施工的時(shí)候如何設(shè)計(jì)參數(shù)及漿液量？管棚管施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)要求備料、施工，以保證注漿的質(zhì)量。設(shè)計(jì)參數(shù)為：1、管棚管采用Φ108mm，壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為20m，堆積體范圍內(nèi)共3環(huán)管棚管，布置在拱頂180°范圍內(nèi)，管棚環(huán)向間距為30cm，距開(kāi)挖輪廓線30cm，外插角3~5°。鋼管上鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距50cm，梅花形布置，尾部2m范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段。2、傾角：平行與路線縱坡，方向：平行與路線中線。3、鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。4、隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。性價(jià)比之選，合縱達(dá)管棚在保證質(zhì)量的同時(shí)，有效控制成本。百色隧道管棚直銷

安全第一，合縱達(dá)管棚設(shè)計(jì)充分考慮施工及運(yùn)營(yíng)期間的安全性。福州管棚廠

管棚管安裝須知道的七大步驟（1）頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求，決定采用大引導(dǎo)孔和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，及先鉆大于管棚管外徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)管棚時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)管棚，直至孔底。（2）管件制作：管棚采用Φ108的無(wú)縫管棚管，管棚管采用3m、6m管節(jié)逐段接長(zhǎng)，連接接頭采用厚壁箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度為15cm；為保證受力均勻性，管棚管接頭應(yīng)縱向錯(cuò)開(kāi)偶數(shù)節(jié)用3m，奇數(shù)節(jié)用6m，以后各節(jié)均用6m。管棚入土長(zhǎng)度為24m。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將前一根管棚管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。根管棚管前段要焊上合金鋼片式空心鉆頭，以防止端部頂彎或劈裂。福州管棚廠