管棚施工中如何配制漿液？（1）水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機內(nèi)進行，嚴格按照施工配合比進行投料，在管棚管中注水泥水玻璃漿液，其配比為水泥:水玻璃=1:1，水泥漿水灰比1:1，水玻璃模數(shù)m=2.4，濃度Be=35，注漿時初壓0.5～1MPa，終壓2.0Mpa，注漿結(jié)束后用1:1水泥砂漿充填無縫管棚管，以增強管棚管強度和剛度。（2）攪拌水泥漿的投料順序：在放水的時，將緩凝劑、外摻劑在水中按一定比例加入，攪拌溶解，再將需要的水泥倒入，攪拌2～3min。（3）外摻劑的重量為水泥重量的5%-10%，緩凝劑的摻量占水泥重量的2%～3%。（4）制備水泥漿或稀釋水玻璃時，嚴禁水泥塊或紙片進入漿液，放漿進入儲漿桶時要用濾網(wǎng)過濾，以防止堵塞注漿泵。（5）做好配置漿液的施工記錄，并且在注漿過程中要做好注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。（6）配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時間稍長產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。專業(yè)的售后服務(wù)團隊，隨時待命，快速響應(yīng)客戶緊急需求。北海隧道管棚批發(fā)

隧道大管棚導(dǎo)向輔助裝置的定位：其特征在于，包括支架，支架包括施工平臺，隧道大管棚施工平臺包括加工工字鋼的三層施工平臺；每個平臺的高度和整個支架的寬度由每個隧道的具體設(shè)計尺寸決定。支架的前端和后端分別焊接拱形工字鋼進行加固；其中后端拱形工字鋼比前端高。后端拱形工字鋼和前端拱形工字鋼上按一定的孔距對應(yīng)設(shè)置多對空心孔，每對空心孔之間插焊一根直徑大于空心孔的無縫鋼管，貴州鋼花管無縫鋼管與水平面的夾角為15。一些孔之間的距離為30cm-50cm。相鄰兩根無縫鋼管之間焊接鋼筋；鋼筋用于保證每根無縫鋼管的穩(wěn)定性；支架底部設(shè)有錨固結(jié)構(gòu)，該錨固結(jié)構(gòu)用于將輔助定位裝置與地面牢固連接。該輔助裝置的定位特征在于:前拱形工字鋼支架的第二、三施工平臺之間設(shè)有支撐加固結(jié)構(gòu)；后端拱形工字鋼與支架的第二、三施工平臺之間設(shè)有支撐加固結(jié)構(gòu)。昭通管棚批發(fā)市場合縱達，以誠信為本，以客戶為中心，構(gòu)建長期合作關(guān)系。

大直徑管棚顧名思義就是直徑比較大的一種管棚材料，而大直徑管棚施工主要工序有開挖支護明洞邊坡、仰坡，施作套拱，搭鉆孔平臺、安裝鉆機，鉆孔，清孔、驗孔，安裝管棚鋼管，注漿。工序技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜。那么到底大直徑管棚如何施工呢？下面就由技術(shù)人員為您講解：步驟一：明洞邊坡仰坡開挖支護明洞段開挖應(yīng)在洞頂截水溝施工完成后進行，應(yīng)盡量避開雨季施工，邊坡防護應(yīng)與明開挖同步進行：及時施工明洞邊坡的錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土及時封閉坡面；對邊坡滲水要及時排、引到坡面外，加強對坡面的防護。步驟二：施作套拱混凝土套拱作為大直徑管棚的導(dǎo)向墻，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設(shè)4種工字型鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。步驟三：搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行。

相對來說鉆頭變徑跟管鉆具使用的比例較大，約占市場使用的95%，這都是由的結(jié)構(gòu)特點所決定的。鉆頭不變徑跟管的主要缺點：1、鉆具在工作時，內(nèi)外管同時回轉(zhuǎn)，易造成內(nèi)外管之間的環(huán)狀間隙被巖粉堵塞或被大塊巖屑卡住，造成內(nèi)管反轉(zhuǎn)失靈，內(nèi)外管無法分離。這種方法需要大扭矩的回轉(zhuǎn)鉆機，能源消耗大，不利于環(huán)保；2、由于鉆頭不變徑跟管鉆具的鉆進是同口徑進入，尤其是遇到漂石時，鉆進將非常困難，即使鉆孔成功，由于鉆孔縮徑，起拔套管也非常麻煩，甚至經(jīng)常造成套管斷裂等孔內(nèi)事故。△轉(zhuǎn)頭活瓣張開△轉(zhuǎn)頭活瓣閉合△單偏心跟管鉆頭—Ⅰ型△張開狀態(tài)△單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型該型鉆頭優(yōu)點1.連接偏心鉆頭和鉆頭體的橫銷只起到懸掛鉆頭的作，不承擔(dān)扭矩，避免了銷子的變形、折斷所造成孔內(nèi)事故；2.目前國內(nèi)采用的偏心跟管鉆頭需要轉(zhuǎn)動175°左右才能實現(xiàn)鉆頭的張斂，而這種類型鉆頭的鉆頭體正轉(zhuǎn)一個很小角度（8°左右）即可使鉆頭直徑增大到設(shè)定的擴孔直徑，鉆頭收回時，反轉(zhuǎn)一個很小角度即可使鉆頭直徑縮小到設(shè)定的直徑，減少了鉆頭收回時被卡住的概率；3.單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型的扭矩是通過在鉆頭體上設(shè)有一腎形的長圓孔和在偏心鉆頭上設(shè)有一腎形的長圓軸的配合來傳遞的。合縱達管棚，不僅提升工程質(zhì)量，更美化城市景觀，實現(xiàn)雙贏。

管棚超前支護技術(shù)的發(fā)展趨勢目前先進的支護方法主要有超前錨桿、超前小導(dǎo)管注漿和超前管棚。超前錨桿和小管注漿具有施工方便、技術(shù)易掌握、機械化配套程度要求低等優(yōu)點。但支護長度短(只3~5m)，錨桿或小導(dǎo)管伸入工作面前端滑移線的距離短，開挖循環(huán)進尺有限。一般淺埋松散地層循環(huán)進尺控制在15~17m，循環(huán)次數(shù)增加，工藝交流頻繁。特別是在自穩(wěn)能力較差的圍巖中，錨桿和導(dǎo)管前端仍處于滑動面內(nèi)，無法起到超前支護作用，容易造成工作面失穩(wěn)，存在很大的安全隱患。因此，長管棚的應(yīng)用越來越普遍。長管棚超前支護施工技術(shù)的支護機理在于它主要是鋼管和泥漿固結(jié)體共同作用的結(jié)果。一方面鉆設(shè)鋼管，當(dāng)鋼管穿過松散軟弱圍巖、巖(土)等破損區(qū)域，伸入原狀土中時，有效保證開挖面巖土的穩(wěn)定性，起到骨架和網(wǎng)格的作用;另一方面，注漿漿液壓出鋼管孔，在一定壓力下注入鋼管周圍松散軟弱的地層，形成復(fù)合穩(wěn)定的固結(jié)體，改變周圍地層的力學(xué)性質(zhì)，增強穩(wěn)定性，防止土層坍塌和地表下沉。合縱達管棚，不僅滿足當(dāng)前需求，更預(yù)留未來升級空間，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。甘肅隧道管棚批發(fā)市場

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用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。搭鉆孔平臺安裝鉆機1．鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。2．平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。3．鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔1．為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。2．巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。3．鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。4．鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。5．鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。6．認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料。北海隧道管棚批發(fā)