潤滑脂常見類型

1.通用鋰基脂產(chǎn)品說明本產(chǎn)品以氫基脂肪酸鋰皂稠化精制礦物油，并加入添加劑精制而成。外觀淺黃至褐色光滑油膏；具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性；屬于多用途、較長壽命、寬溫度范圍使用的一種潤滑脂。適用范圍通用鋰基潤滑脂(GB7324-1994):按稠度等級(jí)分為1#、2#、3#，適用于各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承和和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤滑。使用溫度：-20°C-120°C

2. 極壓鋰基潤滑脂主要性能優(yōu)良的粘附性、極壓性及良好的機(jī)械安定性，氧化安定性和防銹性，為多效、長壽命潤滑脂。適用范圍適用各種汽車的輪轂軸承，底盤等部位和其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦部位的潤滑。適用溫度：-20℃-120℃ 潤滑脂涂抹在金屬表面或零件上，是一種良好的防護(hù)材料，而且防護(hù)期長。邵陽包裝機(jī)械潤滑脂

潤滑脂在儲(chǔ)存中要注意哪些事項(xiàng)？

潤滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

不同類型的潤滑脂能否混合使用？

如果基礎(chǔ)油類型相同(如都是石油潤滑油或其他同一種基礎(chǔ)油)的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡單地混用。極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時(shí)，會(huì)發(fā)生添加劑相互干攪，致使脂的膠體安定性或機(jī)械安定性變差，影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前，應(yīng)作混合后脂的性能測定，確認(rèn)無明顯影響時(shí)再使用。 沈陽鋼纜潤滑脂氧化安定性是指潤滑脂在長期儲(chǔ)存或長期高溫下使用時(shí)抵抗熱和氧的作用，保持其性質(zhì)不發(fā)生長久變化的能力。

軸承潤滑脂為什么會(huì)變硬

潤滑脂變硬后，就會(huì)造成阻塞，導(dǎo)致系統(tǒng)潤滑不良，增大機(jī)械部件摩擦阻力、增加機(jī)械動(dòng)力的消耗等。那么，軸承潤滑脂為什么會(huì)變硬呢？

通常情況下，潤滑脂變硬是由于其中的基礎(chǔ)油從增稠劑中分離出來，產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)導(dǎo)致的。其實(shí)在正常情況下，潤滑脂中的部分基礎(chǔ)油也會(huì)隨著時(shí)間的推移而從油脂中析出，隨著基礎(chǔ)油析出量的增大，潤滑脂會(huì)慢慢變硬，當(dāng)析出量達(dá)到一半時(shí)，需立即更換潤滑脂。一般潤滑脂的使用周期在6個(gè)月到1年左右。

潤滑脂的使用溫度潤滑脂的比較低使用溫度：潤滑脂在溫度下降時(shí)硬度會(huì)增加，影響正常輸送，造成潤滑脂不能充分到達(dá)潤滑點(diǎn)，機(jī)器冷啟動(dòng)時(shí)缺乏潤滑。潤滑脂的比較低使用溫度必須高于冷啟動(dòng)時(shí)比較低環(huán)境溫度，在較低的溫度下(如接近-30℃)，應(yīng)該使用合成潤滑脂，例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。潤滑脂的最高使用溫度：潤滑脂有一項(xiàng)指標(biāo)是滴點(diǎn)(droppingpoint)，但是滴點(diǎn)不等于最高使用溫度，潤滑脂允許的最高使用溫度一般要比滴點(diǎn)低30℃~50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時(shí)間的高溫。超過滴點(diǎn)的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源，價(jià)格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。

潤滑脂 的"極壓性"，究竟指的是什么

極壓性是潤滑膜承受載荷而不被擠出摩擦表面，導(dǎo)致摩擦面缺少潤滑的能力。潤滑油不能用粘度來解析的一種減摩性能，特別是有邊界潤滑條件，及在受到?jīng)_擊負(fù)荷或高溫高壓負(fù)荷下，在和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成反應(yīng)極壓膜。主要是由油品中的添加劑的強(qiáng)極性或強(qiáng)氧化性與金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，生成了堅(jiān)韌的極壓膜。

測定油品的極壓性可用四球法，更多的是用梯姆肯機(jī)試驗(yàn)法：試環(huán)安裝在固定主軸上，以800r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，磨塊從下向上壓在環(huán)面，通過橫對(duì)磨塊施加載荷，約3L試油，循環(huán)流到環(huán)塊接觸面上。 脲基潤滑脂高滴點(diǎn)，憎水，耐高溫，氧化安定性好；價(jià)格昂貴，抗剪切性差，在高低速剪切條件下，稠度變化大。益陽鋼纜潤滑脂

潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時(shí)，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。邵陽包裝機(jī)械潤滑脂

潤滑脂的作用主要是潤滑、保護(hù)和密封。絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用。同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動(dòng)性。

組成物質(zhì)：潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。 邵陽包裝機(jī)械潤滑脂

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