很多人在選擇防銹產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)有防銹劑和防銹油，一開始以為這是一種事物的兩種叫法罷了，以為是同一東西。但后來發(fā)現(xiàn)，雖然兩者都有防銹的作用，化學(xué)成分也基本相同，但他們的效果卻是有所區(qū)別。那么當(dāng)我們選購防銹產(chǎn)品時(shí)，到底是選擇防銹劑，還是選擇防銹油呢？我們先來認(rèn)識(shí)一下這兩款防銹產(chǎn)品的作用原理。防銹劑和防銹油都是在金屬表面形成牢固的吸附膜，從而抑制氧及水特別是水對(duì)金屬表面的接觸，使金屬表面不接觸空氣和水而導(dǎo)致銹蝕。潤(rùn)滑防銹劑中主要用于工業(yè)潤(rùn)滑油和金屬加工冷卻潤(rùn)滑液、金屬防護(hù)油等。稀釋劑加入太多，防銹油的黏稠度就降低，防銹油原材料失去表面的懸浮物，產(chǎn)生了沉淀。內(nèi)蒙古長(zhǎng)期防銹油

在防銹油中，一般選擇幾種添加劑互補(bǔ)配伍來改善其防銹性能。防銹添加劑是一些線性分子物質(zhì)，其一端是極性基團(tuán)，可以通過吸附牢固的結(jié)合在軸承鋼金屬表面；另一端是溶于溶劑的非極性基團(tuán)，非極性基團(tuán)朝外，可以在金屬表面形成致密的添加劑吸附層，阻止水分子吸附和凝結(jié)。防銹劑的純度和穩(wěn)定性與防銹添加劑的性能息息相關(guān)。生產(chǎn)防銹劑所用的許多原料是有強(qiáng)腐蝕性的酸性物質(zhì)，如果反應(yīng)產(chǎn)物精制不充分，會(huì)導(dǎo)致腐蝕物殘留超標(biāo)，在有水分聚集的部位即會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成銹蝕物。同時(shí)，防銹劑的合成屬于有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢，控制工藝過程復(fù)雜，反應(yīng)生成物受反應(yīng)條件的影響較大，存在著不同程度的副反應(yīng)。這些因素直接影響防銹劑的性能與質(zhì)量。防銹添加劑的選擇原則為：■ 具有良好的抗?jié)駸?、抗鹽霧及抗重疊性；■ 具有穩(wěn)定的油溶性；■ 通過在防銹油中加入一定的油性減磨劑，降低油品的摩擦系數(shù)，增加其減摩性能，添加一定的減摩增粘劑，增加油膜的附著力，提高減振效果，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。呂梁電廠防銹油有海運(yùn)的軸承，就要選擇抗海水能力強(qiáng)的防銹油，尤其是鹽霧實(shí)驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)和鹽水浸漬實(shí)驗(yàn)都要好。

封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑、油膜薄、可用于工序間防銹和長(zhǎng)期封存、與潤(rùn)滑油有良好的混溶性、啟封時(shí)不必清洗等特點(diǎn)。通常可分為浸泡型和涂覆型兩種。（1）浸泡型可將制品全部浸入盛滿防銹油的塑料瓶?jī)?nèi)密封，油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%或更低的緩蝕劑即可，但需經(jīng)常添加抗氧化劑，以使油料不至氧化變質(zhì)。（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄層油品種。油中需加入較多的緩蝕劑，并需數(shù)種緩蝕劑復(fù)合使用，有時(shí)還需加入增粘劑，如聚異丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包裝，可用于室內(nèi)長(zhǎng)期封存，防銹效果良好。封存防銹油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB4879-85B3。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該油品分為三類：第I類適用于黑色金屬；第II類適用于黑色金屬和銅合金；第III類適用于黑色金屬、銅合金、鎂合金及鋁合金。

那為什么脫水防銹油失效，金屬工件銹蝕呢？清洗后的零件，水份主要是以吸附在金屬表面的水份子和空氣中的濕氣來呈現(xiàn)的。脫水防銹油的作用機(jī)理就是為此而設(shè)計(jì)的，在自然環(huán)境下油水會(huì)分層，金屬表面吸附了緩蝕劑的極性基，外面還有一層油膜。即使是水份較多的情況下，緩蝕劑成分也會(huì)與水分子結(jié)合組成膠束團(tuán)，依靠重力排出，或在空氣中自然蒸發(fā)，不致于擊穿已經(jīng)成膜的油性保護(hù)層。但是，如果清洗劑的表面活性劑也吸附在零件表面，在被脫水緩蝕劑擠出之后，親油基團(tuán)會(huì)因分子間的吸引力吸附在一起，增溶在油膜當(dāng)中，親水的極性基團(tuán)捕捉到被脫水防銹劑排出的水分子或空氣當(dāng)中的濕氣水份子后，就反過來拉扯已吸附在金屬表面的緩蝕劑成分，對(duì)金屬表面的成膜油膜進(jìn)行濕潤(rùn)、乳化、分散、增溶作用，就是把金屬防銹油中的脫水緩蝕劑當(dāng)作污物給洗掉了。當(dāng)這種清洗的作用發(fā)生到一定程度時(shí)，保護(hù)油層被破壞變質(zhì)，緩蝕膜就被擊穿，產(chǎn)生銹蝕，脫水防銹油也就失效。防銹油沉淀是指防銹油在貯存過程中，由其固體成分下沉至容器底部的現(xiàn)象。

軸承涂防銹油前表面要求

1. 無油漬、無汗?jié)n、無灰塵雜質(zhì)和切屑以及熱處理的鹽漬等黏附物。

2. 無銹、無腐蝕物。

3. 充分干燥，無水分。干燥方法有烘干（水劑清洗后用120℃~150℃烘箱）、吹干（用過濾和干燥的壓縮空氣）、瀝干或擦干（用干凈的布擦干，但不允許有纖維殘留物）、紅外線干燥。也可用置換脫水法去除軸承表面和內(nèi)部的水分，脫水時(shí)間要足夠，以免脫水不徹底引起軸承存儲(chǔ)期間生銹。因此，成品軸承包裝封存前必須采用嚴(yán)格的清洗防銹包裝工藝規(guī)程。一般軸承成品的清洗防銹包裝工藝規(guī)程為：清洗干燥后的軸承零件→分選裝配→檢驗(yàn)→一次清洗→二次清洗→熱風(fēng)干→涂防銹油→晾干或風(fēng)干→包裝→入庫保存。 防銹液即便是使用在100%相對(duì)濕度環(huán)境里，也能充分滿足防銹需要。內(nèi)蒙古長(zhǎng)期防銹油

置換型防銹油一般以具有強(qiáng)烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液。內(nèi)蒙古長(zhǎng)期防銹油

精細(xì)化學(xué)品行業(yè)的傳統(tǒng)領(lǐng)域主要包括工業(yè)潤(rùn)滑油，水處理服務(wù)，清洗劑等領(lǐng)域。經(jīng)過長(zhǎng)期積累，我國(guó)精細(xì)化工行業(yè)在傳統(tǒng)領(lǐng)域已經(jīng)基本滿足了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，部分產(chǎn)品已具有一定的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，染料、農(nóng)藥的產(chǎn)量已處于全球**，涂料產(chǎn)量已達(dá)到全球第四位。精細(xì)化學(xué)品中間體**技術(shù)人員除了需要具備專業(yè)的學(xué)術(shù)背景，還需要多年研發(fā)和生產(chǎn)的實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn)。精細(xì)化工中間體種類多、更新快，需不斷根據(jù)下游農(nóng)藥、醫(yī)藥及染料等行業(yè)需求，及時(shí)調(diào)整和更新產(chǎn)品品種。這就需要貿(mào)易型企業(yè)具有較強(qiáng)的研發(fā)能力和新技術(shù)、新品種儲(chǔ)備。近年來，世界主要大型農(nóng)藥、醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)省銷售研發(fā)支出，提高效率，降低危險(xiǎn)，紛紛將產(chǎn)品戰(zhàn)略的重點(diǎn)集中于**終產(chǎn)品的研究和市場(chǎng)開拓，而將涉及大量專有技術(shù)的中間體轉(zhuǎn)向?qū)ν獠少彛浞掷猛獠康膬?yōu)勢(shì)資源，重新確認(rèn)、配置企業(yè)的內(nèi)部資源。與基礎(chǔ)化工行業(yè)相比，精細(xì)化工行業(yè)主要生產(chǎn)精細(xì)化學(xué)品，是在基礎(chǔ)化學(xué)品的基礎(chǔ)上深加工的產(chǎn)物，行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品覆蓋了社會(huì)生活的各個(gè)方面，從涂料、電子、油墨、醫(yī)藥、造紙、食品添加劑等，到航空航天、汽車、機(jī)械、建筑新材料、新能源技術(shù)等高新技術(shù)方面均得到非常普遍的應(yīng)用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中起到了不可替代的作用。由于精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)、地區(qū)產(chǎn)業(yè)中的重要作用，其發(fā)展程度也被視為地區(qū)戰(zhàn)略發(fā)展的重要部分。內(nèi)蒙古長(zhǎng)期防銹油

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