沾化生產(chǎn)粉煤灰加氣塊廠(上新了!2024已更新)盛名新型建材,本實用新型涉及一種新型的建筑材料－多孔輕體磚。目前，國內(nèi)外的建筑材料通常采用兩種磚，一種是實體磚，其體積小，體重搬運裝卸費工費力，原材料消耗大；實體磚還存在保溫效果不好，不適合高層建筑的需要。同時兩相鄰磚體內(nèi)的主通道對通，在通道內(nèi)插入鋼筋束，就形成圍繞磚塊并穿過磚塊的鋼筋網(wǎng)，再用砼凝土填實，就可使主料為聚苯乙烯的磚有效地利用在承重墻上，并可實現(xiàn)施工裝配化。

由于在砌磚基體中加入嵌件，嵌件中水泥含量高，強度高，可以有效增加砌磚基體的整體強度。過渡層和砌塊基體材料相同，但嵌件中沒有發(fā)泡劑且水泥含量高，與過渡層之間粘附力需要改善，嵌件模框內(nèi)側(cè)增加凹凸條紋，當(dāng)過渡層料漿加入后可以增強與嵌件的附著力，終所得砌塊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如所示。過渡層中發(fā)泡劑含量高于砌塊基體，在蒸壓硬化過程中可在嵌件受到擠壓時起到緩沖作用，避免產(chǎn)生過大形變。

所述保溫層的具體結(jié)構(gòu)不加以，本實施例中，優(yōu)選的，保溫層為保溫泡沫。所述上凸起的具體數(shù)量不加以，本實施例中，優(yōu)選的，上凸起的數(shù)量為兩個且下凹槽的數(shù)量為兩個。所述上凸起與側(cè)壁凸起的具體形狀不加以，本實施例中，優(yōu)選的，上凸起與側(cè)壁凸起的形狀為梯形。所述側(cè)壁凸起的具體數(shù)量不加以，本實施例中，優(yōu)選的，側(cè)壁凸起的數(shù)量為兩個且側(cè)壁凹槽的數(shù)量為兩個。

蒸壓加氣混凝土砌塊由于在生產(chǎn)過程中使用發(fā)氣劑，使得砌塊內(nèi)部存在氣泡結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致砌塊重量輕，但同樣也存在著強度相對低吸水率高等些問題，從而影響到建筑質(zhì)量。蒸壓加氣混凝土砌塊因其輕便隔音隔熱保溫效果好可加工性能強等特點，對于越來越越追求環(huán)保節(jié)能的建筑行業(yè)而言是種的選擇。為了改善蒸壓加氣混凝土砌塊強度問題，人們通過在砌塊中加入鋼筋或纖維來增加砌塊的強度，但這些方式需要加入新的材料，增加了蒸壓加氣混凝土砌塊的成本，同時在加壓蒸養(yǎng)過程中，高壓作用會導(dǎo)致內(nèi)部支撐部件如鋼筋產(chǎn)生形變。

沾化生產(chǎn)粉煤灰加氣塊廠(上新了!2024已更新)，同時也解決了使用泡沫混凝土作為填充保溫材料時易出現(xiàn)的泌水沉降以及硬化后干表觀密度高保溫性能較差的弊病，整體產(chǎn)品且具有早強高強耐久性好成本低等特點，可廣泛用于框架結(jié)構(gòu)建筑和村鎮(zhèn)建筑內(nèi)外墻體，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

依次在步驟S得到的混合物中加入水和，攪拌均勻后，將漿料倒入模具中，將模具于±濕度±環(huán)境下靜置h，脫模并按要求切割；本制備的加氣混凝土砌塊具有輕質(zhì)強度高和耐水性好的優(yōu)點。將切割后的砌塊置于蒸壓釜中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護h，然后降至室溫，并于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下靜置d，即得。

砌塊或者，所述通孔為圓形孔或其它幾何形體的孔。優(yōu)化的，相鄰兩個本體的前端部之間形成矩形或三角型或倒梯形或其它幾何形缺口，缺口的作用是讓下一層砌磚通孔露出來，這樣便于通孔里的植物生長。優(yōu)化的，每個本體的前端面上設(shè)置有凹凸花紋案。

或者，所述通孔為圓形孔或其它幾何形體的孔。優(yōu)化的，所述卡槽或卡槽與卡扣的凸臺之間有縫隙。作為一個實施方案，每個盆體的本體在擺放時鄰近其他生態(tài)砌磚的一側(cè)設(shè)置有一凸邊，多個生態(tài)砌磚疊放在一起時，相鄰兩個生態(tài)砌磚的凸邊抵在一起。

圖為本中加氣混凝土砌塊的制備工藝流程圖。實施例一種加氣混凝土砌塊，各組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表所示并通過如下步驟制備獲得按原料配比將水泥石灰粉煤灰石膏碳化稻殼粉和甲基硅酸鈉混合均勻。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本進(jìn)行詳細(xì)描述。

混凝土砌塊順次穿設(shè)抗裂砂漿層保溫砂漿層保溫隔熱層和實心發(fā)泡混凝土砌塊的釘形連接件內(nèi)置于保溫砂漿層中的鋼絲網(wǎng)以及支撐鋼絲網(wǎng)的支腿，鋼絲網(wǎng)的鋼絲和支腿外表面均形成有鍍鋅層，支腿與鋼絲網(wǎng)所處平面垂直，支腿的一端與鋼絲網(wǎng)焊接，支腿的另一端位于保溫隔熱層中，釘形連接件包括釘帽和釘桿。