青島金屬回火公司2024+上+門+咨+詢泰嘉機械,軟氮化軟氮化的學名是氮碳共滲。滲入鋼表面的元素以氮為主，同時添加了碳。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，與硬氮化相比，滲層硬度較低，脆性較小，故稱為軟氮化。軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。

冷卻水管蓋流入氣體氮化爐的下端，水，單獨的罐爐水，排水，氣體氮化爐蓋原理的上端所有水可以是在一系列的低到高，通過一個入口，一個排放口。將裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓..爐蓋和罐入口進入冷卻水循環(huán)的水。

若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。線切割前的淬火處理對于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內應力分布趨于均勻，且處于較小內應力態(tài)。有些多孔模具零件(如多孔凹模，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。

二表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。

實施局部弱冷對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行局部弱冷（高溫區(qū)間）的可能性和實施方法。⑹弧裂的預防措施實施局部強冷對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行局部強冷（高溫區(qū)間）的可能性和實施方法。

青島金屬回火公司2024+上+門+咨+詢，共析鋼等溫轉變曲線如圖1所示，基本反映了共析鋼在不同溫度下轉變需要的孕育時間和轉變完成時間及其轉變產物。通常淬火時希望得到馬氏體，淬火之后進行回火時根據(jù)回火溫度的不同分別得到回火馬氏體（低溫）托氏體（屈氏體，中溫）索氏體（高溫）。

不應過度使用材料和加大滲碳層深，否則將造成生產成本增加。通常情況下，有效截面尺寸小于50mm的零件，可選用2020Cr；有效截面尺寸50～150且重量小于50kg的工件，可選用20CrMnTi；有效截面大于200mm，或心部強度要求大于1000MPa的零件可選用17Cr2Ni2Mo。滲碳采用的是專用滲碳鋼，如20Cr20CrMnTi320CrNiMo20Cr2Mn2Mo17Cr2Ni2Mo等，設計時可根據(jù)工件尺寸和心部強度要求來選擇材料和滲碳層深度；

1齒輪在熱處理后出現(xiàn)變形的原因齒輪主要構成就是鋼，其被進行熱處理后，隨著溫度的提高，鋼的韌性會不斷減小，要是齒輪上局部的應力不能再受熱的影響，就會導致齒輪產生變形，因為殘余應力只會在齒輪局部表現(xiàn)出來，因此齒輪就會產生不規(guī)則的變形。

理想淬火方法根據(jù)鋼冷卻轉變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉變開始的危險區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉變產生組織應力引起的變形甚至裂紋。

青島金屬回火公司2024+上+門+咨+詢，改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。模具淬火后組織粗大模具淬火后組織粗大，將嚴重影響模具的力學性能，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。產生的原因模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

（１）內應力塑性變形熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時性，都會產生內應力，在一定塑性條件的配合下，就會產生內應力塑性變形。在生產實際中，熱處理變形的表現(xiàn)形式多種多樣，有體積和尺寸的增大和收縮變形，也有彎曲歪扭翹曲等變形，就其產生的根源來說，可分為內應力造成的應力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類。

青島金屬回火公司2024+上+門+咨+詢，⑸大件淬裂的預防措施利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征，設計或改進大件的淬火工藝；利用預冷降溫的方法；淬火冷卻不進行到低溫；及時回火注意回火冷卻方法。故此，熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面。

青島金屬回火公司2024+上+門+咨+詢，預防措施鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。定期檢測和校正測溫儀表，儀表正常工作。