海南高純碳素制品(行內(nèi)性價高,2024已更新)鴻?？萍?石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品。經(jīng)過常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的油渣及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。石油焦的煅燒是為了脫除硫水分和揮發(fā)物。將生石油焦在1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本純凈的碳。各種石油焦制品的成分列于表1（供參考）。煅燒石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。煅燒石油焦鑄造廠常用的人造石墨增碳劑，大都是制造石墨電極時的切屑，廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料。

覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.2～1mm。反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.2～2mm;5t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求3～8mm;1t～5t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2～5mm;一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;

增碳劑的吸收率不同石墨增碳劑的吸收率在90%以上，煤質(zhì)的吸收率基本在70%左右，這也是為什么固定碳含量較低的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因。增碳劑在價格上也不一樣石墨增碳劑相對于煤質(zhì)增碳劑價格略高，但綜合使用成本卻要低得多。

好的鑄造用增碳劑還能夠有效的提升鑄件質(zhì)量，堅信所有鑄造上的師傅都了解，可是怎樣可以挑到好的鑄造用增碳劑一直是身為鑄造廠家所要了解的問題，實際上想要解決這個問題并不難，只需要在挑選鑄造用增碳劑時注意這些特性!

由于增碳劑好，吸收率高，溶解速度快，有利于降低能耗，有效增加鐵水的形核芯，提高冶金質(zhì)量。用增碳劑熔煉的新工藝在成本和成品性能上都優(yōu)于傳統(tǒng)的例生鐵。關(guān)于增碳劑的購買技巧，我們主要分享以下三點。在金屬熔煉爐中加入增碳劑，可以用差的廢鋼冶煉出***好的鑄件，所以增碳劑的選擇尤為重要。點就是盡量使用高溫石墨化的增碳劑，比如石墨電極或者石墨化的油焦。

增碳劑屬于外加煉鋼煉鐵增碳原料。通過之前的針對增碳劑的介紹就是這些，相信大家再次看到也不是很陌生，大家都知道增碳劑分煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。

海南高純碳素制品(行內(nèi)性價高,2024已更新)，A，焦炭，30-40焦炭本身硫的含量就比較高，在煉鋼過程中，可使連鑄鋼水回旋。碳化硅和其它提溫劑的優(yōu)劣比較煉鋼提溫劑是煉鋼行業(yè)中不可缺少的材料，特別是根據(jù)國內(nèi)煉鋼企業(yè)用不同種類的提溫劑的實驗表面碳化硅的應(yīng)用相當(dāng)有實力。

選擇合適的鑄件生產(chǎn)的煅燒增碳劑。除了價格因素，鑄件的需求質(zhì)量也有很大的因素。低硫低氮好還是普通高硫好要慎重選擇。所以增碳劑種類太多，型號品種太多，也有很多不同的選擇。

海南高純碳素制品(行內(nèi)性價高,2024已更新)，jpg增碳劑的價格也不同石墨增碳劑比煤質(zhì)增碳劑稍貴，但總體使用成本要低得多。煤質(zhì)增碳劑熔點高。雖說吸收系數(shù)低，但不會燃燒。形狀不一樣石墨增碳劑是一種有光澤的圓筒，煤質(zhì)增碳劑是塊狀顆粒。它不比石墨差，價格差距很大，鋼廠的數(shù)量一般都很大，從成本的角度看，這是不可接受的。石墨增碳劑對鋼的熔點較低，煉鋼溫度較高，燃燒嚴(yán)重，但吸收系數(shù)不高。

機械與人工混和攪拌是在使用中提升石墨增碳劑吸收率的可行辦法。通過設(shè)備本身的機械攪拌能力，結(jié)合人力的配合，同樣可以有效提升石墨增碳劑的吸收率問題，如熔設(shè)備功率高，自身設(shè)備的機械攪拌能力也就更強。且溫度長時間高溫造成燒損嚴(yán)重。

另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的碳化硅。多數(shù)情況下碳化硅脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的碳化硅脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出。

由此可見，低牌鑄鐵中原鐵液的碳量較高，而高牌灰鑄鐵原鐵液的碳量相對較低。通過大量的實驗表明在其他條件一致的條件下，原鐵液中的碳含量越高，石墨化增碳劑就越難溶解到鐵液中，因此在融化過程中吸收率就不高，而且損耗率也比較大。因此在生產(chǎn)過程中，配料時低牌灰鑄鐵所使用的c配量要比高于高牌所需要的c配量。

一種是石墨化增碳劑，是經(jīng)過在石墨化爐子中經(jīng)過高溫冶煉出來的，市場一般的增碳劑就是石墨化石油焦的增碳劑中期添加就是90%的吸收率.一種是石墨電極切割的產(chǎn)品下來的細(xì)分當(dāng)做增碳劑（這種增碳劑比著種石墨化增碳?。選用增碳劑主要是看你的鑄件的種類，特別是生產(chǎn)薄壁件和厚大鑄件都要注意含氮量，另外就是你的型砂的透氣性，畢竟氮氣是惰性氣體，越少越好隨后要看大家的添加方式，前期添加，中期添加，后期微調(diào)的吸收率都是不同的.因此對于不同的工藝，不同的鑄件產(chǎn)品，對于選擇產(chǎn)品也是重要的。

除了在材料上面防范，在熔煉過程及澆注過程中，還需要采取其他一些措施，才能杜絕析出性氣孔產(chǎn)生。如果鐵液含氣量高，在熔煉時，就要適當(dāng)延長鐵液高溫靜置時間，以利于鐵液中氣體排除。一旦鑄件出現(xiàn)析出性氣孔，在不更換熔煉材料的前提下，對鐵水進行凈化處理。