定制大顆粒工業(yè)鹽生產(chǎn)商2024已更新(今日/推薦)宸信融雪,需要說明的是，實(shí)施例中精制過程中的固液分離步驟可以采用離心過濾的方式，但不限于此。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)的特征和性能作進(jìn)步的詳細(xì)描述。本實(shí)施例提供種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，處理對(duì)象為無機(jī)混合鹽，已經(jīng)過了去除有機(jī)物的處理，具體成分，氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。

精細(xì)化工和制藥行業(yè)等企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水，這些高鹽廢水組分復(fù)雜，廢水中的有機(jī)物和無機(jī)物有時(shí)無法有效分離，且有些有機(jī)物難以通過物化生化等方法處理完全，終導(dǎo)致廢水難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。該類方法的優(yōu)點(diǎn)是鹽水分離徹底，蒸餾出的餾分可直接進(jìn)入末端生化處理。但該技術(shù)的弊端是蒸餾過程能耗較高，分離出的氯化鈉含大量有機(jī)物，難以有效處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，將廢水中的氯化鈉從廢水中分離出來的傳統(tǒng)方法為蒸發(fā)濃縮析晶，如多效蒸發(fā)技術(shù)氣相膜分離和機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)等。

它包含上料泵加熱器分離室循環(huán)泵結(jié)晶釜離心機(jī)母液槽母液泵加熱器結(jié)晶器。技術(shù)總結(jié)根據(jù)權(quán)利要求所述的一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的離心機(jī)為產(chǎn)品b出料口。一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，它涉及工業(yè)廢水中結(jié)晶分離提純鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置。

一種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟冷卻體積為l濃度為g/l的氯化鈉鹽水至；將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于《g/l。。將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；往氯化鈉鹽水內(nèi)添加l沉淀劑，其中沉淀劑為甲基異丙胺和二異丙胺，甲基異丙胺和二異丙胺的體積比為，攪拌h；將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于g/l。反應(yīng)完成后過濾得到氯化鈉鹽及濾液；將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；

定制大顆粒工業(yè)鹽生產(chǎn)商2024已更新(今日/推薦)，與實(shí)施例同的區(qū)別僅在于，凈化過程均未進(jìn)行脫色處理，第混合鹽溶液色度值為度，終所得硫酸鈉產(chǎn)品白度值為，所得印染助劑產(chǎn)品白度值為，兩種產(chǎn)品品質(zhì)嚴(yán)重降級(jí)。與實(shí)施例的區(qū)別僅在于步驟蒸發(fā)濃縮比為，所得產(chǎn)物經(jīng)干燥后白度值為，含量，白度低于印染助劑產(chǎn)品要求。

定制大顆粒工業(yè)鹽生產(chǎn)商2024已更新(今日/推薦)，對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演和替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于的保護(hù)范圍。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定的具體實(shí)施只局限于這些說明。

定制大顆粒工業(yè)鹽生產(chǎn)商2024已更新(今日/推薦)，將二次蒸發(fā)母液返回與混合溶液和一次母液混合，并進(jìn)行凈化除雜。在可選的實(shí)施方式中，控制每噸一次濕硫酸鈉對(duì)應(yīng)混合鹽溶液的體積為，提質(zhì)溶解溫度為-，提質(zhì)溶解時(shí)間為-。將混合鹽和水混合溶解后與一次母液混合，經(jīng)過二次凈化除雜后得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液進(jìn)行二次蒸發(fā)結(jié)晶后得到印染助劑產(chǎn)品和二次蒸發(fā)母液；

定制大顆粒工業(yè)鹽生產(chǎn)商2024已更新(今日/推薦)，結(jié)晶設(shè)備管道拋光，采取大管路直管道，大曲率半徑，減少?gòu)濐^；淘析柱等結(jié)晶設(shè)備拋光內(nèi)壁，防止晶體結(jié)疤；在工藝設(shè)計(jì)方面做了以下方面的考慮，具體表現(xiàn)為結(jié)晶小管路設(shè)計(jì)充分考慮蒸汽吹掃，防止管路的堵塞；根據(jù)物料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)獨(dú)特的工藝路線和指標(biāo)；

在可選的實(shí)施方式中，一次蒸發(fā)結(jié)晶是控制一次母液中氯含量l，一次濕硫酸鈉晶體的干基含氯。在可選的實(shí)施方式中，一次蒸發(fā)結(jié)晶和二次蒸發(fā)結(jié)晶均選自單效蒸發(fā)多效蒸發(fā)和vr蒸發(fā)中的任意一種，控制結(jié)晶溫度為。優(yōu)選地，高純硫酸鈉產(chǎn)品滿足gb/t-類一等品要求，白度，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo)。

處理過程包括如下步驟將無機(jī)混合鹽和水混合溶解，控制固含量為，進(jìn)行凈化除雜得到第混合鹽溶液，凈化除雜具體包括除水不溶物除重金屬除氟脫硬脫色和ph值調(diào)節(jié)。其中，除水不溶物是利用機(jī)械過濾，控制水不溶物低于。該無機(jī)混合鹽中硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜，屬于第混合鹽。

所述的液相深度氧化塔為塔式反應(yīng)器，氣液接觸形式為多層鼓泡氣液接觸形式或填料氣液接觸形式；液相深度氧化塔上部側(cè)面設(shè)有鹽溶液進(jìn)口，下部側(cè)面設(shè)有氣體進(jìn)口，底部設(shè)有氯化鈉溶液出口，頂部設(shè)有氣體排出口；所述的鹽溶液進(jìn)口與流量調(diào)節(jié)控制器a和流量調(diào)節(jié)控制器b的出口相連；所述的氧化劑儲(chǔ)罐下部出料口經(jīng)離心泵b與流量調(diào)節(jié)控制器b進(jìn)口相連；所述的氯化鈉溶液出口與加壓泵a的進(jìn)口相連；所述的加壓泵a的出口與流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)口相連；