河南道路融雪鹽供應(yīng)商(今日新聞-2024已更新)宸信融雪,制備高純硫酸鈉將混合鹽與水混合溶解后進(jìn)行一次凈化除雜得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液依次進(jìn)行一次蒸發(fā)結(jié)晶一次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到一次濕硫酸鈉和一次母液，對(duì)一次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理得到高純硫酸鈉產(chǎn)品。也就是說(shuō)，實(shí)施例提供的分離精制方法是兩條工藝路線，針對(duì)不同硫酸鈉含量的待處理物料分別進(jìn)行處理，一條工藝路線處理混合鹽，另一條工藝路線處理混合鹽，有利于進(jìn)一步提高硫酸鈉產(chǎn)品的純度和回收率。

段反滲透系統(tǒng)反滲透處理納濾產(chǎn)水高壓納濾系統(tǒng)納濾段離子交換軟化處理段反滲透系統(tǒng)反滲透處理超濾系統(tǒng)超濾段離子交換軟化處理v型濾池過濾沉淀池化學(xué)預(yù)處理調(diào)節(jié)池調(diào)制→如zl公開一種高含鹽廢水的處理方法包括如下步驟高含鹽廢水

所述的氣相氧化劑為臭氧或，氣相氧化劑在空氣中的摩爾含量為；進(jìn)入液相深度氧化塔的氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為。步驟b中所述的氯化鈉鹽溶液的氯化鈉質(zhì)量濃度為。液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為；優(yōu)選的，步驟d中的液體氧化劑為過氧化氫或，其質(zhì)量濃度為；所述的氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計(jì)值為。由氯化鈉鹽溶液和液體氧化劑液合并而成液相溶液在液相深度氧化塔中自上而下的停留時(shí)間為；所述的空氣在液相深度氧化塔中的空塔氣速為；

所得印染助劑經(jīng)干燥后得到滿足印染助劑產(chǎn)品要求，白度，含量。經(jīng)檢測(cè)凈化除雜后得到的第混合鹽溶液滿足要求。的處理對(duì)象與實(shí)施例相同，凈化工藝相同，但采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)法進(jìn)行處理。將凈化后的第混合鹽溶液置于vr蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，濃縮比為倍，結(jié)晶溫度為。經(jīng)結(jié)晶離心分離后得到印染助劑和次母液，次母液返回凈化。

利用氯鋁酸鈉熔點(diǎn)低且鈉離子導(dǎo)電性好的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)電解裝置加溫到氯鋁酸鈉熔點(diǎn)溫度以上，而氯化鈉還是固體形態(tài)下發(fā)生電解反應(yīng)，同時(shí)利用同時(shí)利用固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管對(duì)鈉離子的選擇性透過特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高純鈉制備。

然而在蒸發(fā)器內(nèi)由于有機(jī)物和其他離子不斷被濃縮，物料沸點(diǎn)不斷升高，剩余部分母液難于在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)步蒸發(fā)，從而作為蒸發(fā)結(jié)晶母液排出蒸發(fā)器。隨著生態(tài)環(huán)境日益被人們關(guān)注重視，將廢水處理之后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放勢(shì)在必行。目前的濃鹽廢水處理的零排放工藝，通常是通過濃縮分離等系列過程后，使用蒸發(fā)結(jié)晶工藝將廢水中的鹽提取出來(lái)，作為工業(yè)鹽再利用。

此次研究實(shí)驗(yàn)表明，通過冷凍結(jié)晶技術(shù)處理高鹽廢水后，分離出的冰晶中氯化鈉含量?jī)H為，cod約g/l，鹽水分離效率以上，可以實(shí)現(xiàn)直接分離后的廢水進(jìn)入生化處理。析出的氯化鈉中有機(jī)物含量較低，且所含有機(jī)物主要是生產(chǎn)所需產(chǎn)品。

河南道路融雪鹽供應(yīng)商(今日新聞-2024已更新)，含o體積濃度為的空氣由氣體進(jìn)口進(jìn)入液相深度氧化塔，空塔氣速為。自液相深度氧化塔底部氯化鈉溶液出口出來(lái)的氯化鈉鹽溶液中，按照氯化鈉計(jì)值為。液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為。與氯化鈉鹽溶液一起進(jìn)入液相深度氧化塔中。氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為，溶液自上而下在塔內(nèi)的停留時(shí)間為。

提質(zhì)處理的過程包括將選取的低氯含量的混合鹽溶液與一次濕硫酸鈉混合進(jìn)行提質(zhì)溶解，低氯含量的混合鹽溶液中氯離子濃度l；將混合鹽與水混合溶解后進(jìn)行一次凈化除雜得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液依次進(jìn)行一次蒸發(fā)結(jié)晶一次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到一次濕硫酸鈉和一次母液，對(duì)一次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理得到高純硫酸鈉產(chǎn)品；根據(jù)無(wú)機(jī)混合鹽中硫酸鈉的占比分為混合鹽和混合鹽，混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜；混合鹽的；

過濾剩余下來(lái)的溶液經(jīng)過濾剩余液出口返回到溶解釜a或溶解釜b中。所述的氯化鈉鹽溶液經(jīng)加壓泵a和流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)入液固過濾器。濾液中按照氯化鈉計(jì)值，然后經(jīng)加壓泵b進(jìn)入精細(xì)過濾器得到氯化鈉溶液，其中按照氯化鈉計(jì)為，經(jīng)輸送泵送往離子膜燒堿工業(yè)裝置。

旨在解決現(xiàn)有制鈉方法中存在的電解溫度過高能耗過高電流效率相對(duì)較低陰陽(yáng)極電解產(chǎn)物次反應(yīng)需要操作精鈉產(chǎn)物質(zhì)量低需要次提純電解設(shè)備壽命短等問題，提出種電解氯化鈉裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)高純鈉制備，又可以降低溫度降低能耗提高安全性解決電解槽失效等問題。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，因此不會(huì)造成二次污染。相應(yīng)的，還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。

如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的//。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法。